防止彩鋼板半成品在從加工地點(diǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)再到施工工位過(guò)程中的破壞，保證彩鋼板屋面的耐久性；防止成型材料在吊運(yùn)過(guò)程中的破壞，保證施工過(guò)程中的安全；合理處理板間接縫問(wèn)題，避免在板面上的人為開(kāi)孔，減少屋面板的滲漏問(wèn)題，提高彩鋼板屋面的耐久性等等，是鋼結(jié)構(gòu)屋面板安裝中亟需解決的實(shí)際問(wèn)題，這對(duì)彩鋼板屋面施工技術(shù)提出了較高的要求。加工過(guò)程中要按板型及厚度調(diào)整好機(jī)器，先進(jìn)行試生產(chǎn)一張檢查生產(chǎn)精度、是否有刮漆、成型正反面是否正確等，若不合格需檢查調(diào)整機(jī)器參數(shù)再次試生產(chǎn)，一切正常后每生產(chǎn)10張板左右要再次復(fù)查尺寸的準(zhǔn)確度，防止出現(xiàn)偏差造成材料的大量損失。

成型板堆放高度遞減技術(shù)，充分考慮了屋架檁條的抗彎力學(xué)特征，保證了施工過(guò)程的安全性；板下暗鉤支撐、拉結(jié)技術(shù)增加了屋面系統(tǒng)抵抗風(fēng)力、雨雪等荷載的能力，保證了結(jié)構(gòu)后期使用的安全。

彩鋼板的現(xiàn)場(chǎng)壓型技術(shù)，降低了材料的運(yùn)輸費(fèi)用；精細(xì)化的施工工法從工藝上降低了彩鋼板在安裝過(guò)程中的破壞、折損程度，減少了后期的維護(hù)維修費(fèi)用，同時(shí)節(jié)約了人力物力。

彩鋼板運(yùn)輸和堆放管理：

彩鋼板應(yīng)有原材料出廠合格證，外觀不應(yīng)有變形、劃痕、漏涂和涂層剝落等缺陷，且應(yīng)排板圖標(biāo)明彩鋼板的板型編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、塊數(shù)等。彩鋼板在裝卸過(guò)程中，應(yīng)用專(zhuān)用吊具和尼龍繩起吊，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩起吊。彩鋼板在裝卸過(guò)程中，應(yīng)用吊具和尼龍繩起吊，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩起吊。在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)根據(jù)板的長(zhǎng)度、重量選擇合適的運(yùn)輸工具，車(chē)上應(yīng)設(shè)置間距為3m且襯有橡膠墊的墊木和臺(tái)架，并用尼龍繩或白棕繩捆扎，固定在車(chē)上。