催化原理

催化劑定義  催化劑是一種能提高化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質不發(fā)生改變的物質。

催化作用機理  在一個化學反應過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發(fā)生變化。由于貴金屬催化劑的作用，廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。催化劑本身參加了反應，正是由于它的參加，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，從而加速了反應速度。

催化燃燒

1、 應用范圍廣泛。催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機廢氣和惡臭氣體，以及廣泛適用于處理的VOCs。對于低濃度、高流速、多組分和不可回收的VOCs，催化燃燒較為經濟的方法是使用它。

2、自動化程度比較高、能耗較低。并且操作起來比較簡單，遇到故障時會自動報警，并且低耗節(jié)能，防腐比較耐用，設備的使用壽命更長。

3、操作費用比較低，如果有機廢氣的濃度達到1000mg/m3以上時，凈化設備當中的加熱室是不要需進行輔助加熱的，這樣可以有效地節(jié)約的加熱時所生產的費用。

催化燃燒設備使用的注意事項

以下內容由匯科環(huán)保為您提供，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助。

1、適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產生的有機廢氣；

2、不產生二次污染，設備投資及運行費用低；

3、催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率97%以上；

4、設備運行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；

5、整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠；

6、系統(tǒng)設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機。

在工業(yè)生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體分開。當催化燃燒反應器的催化劑溫度過高、空氣鼓風機不轉、循環(huán)鼓風機不轉、循環(huán)鼓風機出口流量較低或者尾氣冷卻器的出口溫度較高等條件時，就會觸發(fā)聯(lián)鎖。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

關于催化燃燒設備的處理流程

進入催化燃燒設備的氣體首要經過預處理，除掉粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的阻塞和催化劑的危害。

進行催化床層的氣體溫度必需求抵達所用催化劑的起燃溫度，催化反應才華進行。工業(yè)領域對催化燃燒技術的興趣還在于,催化劑能夠穩(wěn)定貧燃火焰,進行高空燃比燃燒,增大了燃料的利用率。因此關于低于起燃溫度的進氣，有必要進行預熱使其抵達起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣有必要進行預熱，因此催化燃燒設備的催化燃燒法適于接連排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，即可使用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口涼氣癸進行預熱，預熱器的再三發(fā)起，使能耗大大添加。氣體的預熱方法能夠選用電 熱線也能夠選用煙道氣加熱，現(xiàn)在運用較多的為電加熱。

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