工業(yè)鋁型材在加工成本上要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)材質(zhì)，就自身特點(diǎn)工藝及方式相對(duì)簡(jiǎn)單方便，項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中對(duì)應(yīng)的連接件可提高組裝效率，從而縮短生產(chǎn)及組裝成本。

如何處理鋁型材膠條的表面：

       在鋁型材膠條的氧化之前，會(huì)沿用弱堿化學(xué)除油或除油可以減少污染，改善操作條件。對(duì)于鋁型材膠條的表面上有一層氧化膜，至要經(jīng)過(guò)銑面處理，就會(huì)變得平滑如鏡，氧化后質(zhì)量。所以提高板材外觀質(zhì)量就成為保證鋁制品氧化質(zhì)量的重要一環(huán)。

       為使鋁型材膠條的品表面光亮平滑，經(jīng)成型后的鋁制品一般都經(jīng)過(guò)機(jī)械拋光。但機(jī)械拋光后進(jìn)行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光澤度往往還不夠。對(duì)要求高光澤裝飾性氧化膜的產(chǎn)品，經(jīng)機(jī)械拋光后還要進(jìn)行化學(xué)拋光或電解拋光。但經(jīng)試驗(yàn)，鋁型材膠條在成本高，電解液穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，難但鋁型材膠條于在大工業(yè)生產(chǎn)中推廣使用。但經(jīng)試驗(yàn)，鋁型材膠條在成本高，電解液穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，難但鋁型材膠條于在大工業(yè)生產(chǎn)中推廣使用。

       鋁型材膠條或高純鋁鎂合金經(jīng)化學(xué)拋光或電解拋光后能獲高反射系數(shù)的光澤表面，特別是電解拋光，能獲得令人十分滿意的效果。

鋁型材擠壓時(shí)空氣殘留的原因分析:

　通常在使用鋁型材擠壓機(jī)對(duì)鋁型材進(jìn)行加壓的時(shí)候，會(huì)在鋁型材里面殘留空氣，導(dǎo)致鋁型材的內(nèi)部和表面都出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生不能的缺陷，使得其變成了廢料。而造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下幾個(gè)：

　　一、由于兩根鋁棒相接而導(dǎo)致了空氣的殘留：因?yàn)閮筛讨舻谋韺踊旧鲜瞧降?，攜帶進(jìn)去空氣的概率非常小。鋸切的品質(zhì)直接干擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數(shù)量。目前具有一種高新技術(shù)能夠防止兩根短柱棒相接，進(jìn)行消除空氣進(jìn)入的可能性。

　　二、長(zhǎng)棒熱剪導(dǎo)致了空氣的殘留：對(duì)于柱棒熱剪切的時(shí)候形成的剪切面是絕.對(duì)不會(huì)、垂直的。工業(yè)鋁型材簡(jiǎn)單的進(jìn)行長(zhǎng)棒熱剪切會(huì)使得柱棒的彎曲非常嚴(yán)重，導(dǎo)致鋁型材出現(xiàn)橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。就算是.新型的長(zhǎng)棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會(huì)產(chǎn)生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的.好地方。

　　三、鐓粗導(dǎo)致了空氣的殘留：只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時(shí)候，柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對(duì)于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導(dǎo)致柱棒擴(kuò)大到盛錠筒直徑之后，一定要排放出去所攜帶的氣體。壁厚均勻，形狀結(jié)構(gòu)，分流孔布局，對(duì)模具使用壽命是否影響，上多少噸的機(jī)臺(tái)等等。氣體沒(méi)有排放出去，殘留在鋁錠里面后就會(huì)變成氣泡。