鐵板激光切割機廠家

在工業(yè)生產中確定焦點位置的簡便方法有三種：

（1）打印法：使切從上往下運動,在塑料板上進行激光束打印,打印直徑小處為焦點。

（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的小處為焦點。

（3）藍色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切從上往下運動,直至藍色火花大處為焦點。

切割精度是判斷數控激光切割機質量好壞的一要素。影響數控激光切割機的切割精度的四大因素：

1、激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常之高，品質則非常高。這樣的激光系統切割出的覆蓋膜輪廓邊緣齊整圓順、光滑刺、無溢膠。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。

2、工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個非常重要的因素。

可用下列公式計算： V=8.2d2(Pg 1)

V-氣體流速 L/min

d-噴嘴直徑 mm

Pg-噴嘴壓力（表壓）bar

對于不同的氣體有不同的壓力閾值,當噴嘴壓力超過此值時,氣流為正常斜激波,氣流速從亞音速向超音速過渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度（n）兩因素有關：如氧氣、空氣的n=5,因此其閾值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。當噴嘴壓力更高Pn/Pa=(1 1/n)1 n/2時（Pn；4bar）,氣流正常斜激波封變?yōu)檎げ?切割壓力Pc下降,氣流速度減低,并在工件表面形成渦流,削弱了氣流去除熔融材料的作用,影響了切割速度。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為焦距的 2%范圍內,即5mm左右。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴,其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。

每隔一周必須檢查X軸導軌及絲杠、Y軸導軌及絲杠、Z軸 導軌及絲杠潤滑油加注情況，保持各運動部件的潤滑，延長 X、Y、Z軸導軌及絲杠的使用壽命。而對于像激光切割機這樣的大功率光束準直，一般采用反射式擴束鏡。 b.視車間環(huán)境情況不定期(一個月內至少一次)檢查反射鏡與聚焦鏡表面的污染情況，及時清潔光學鏡片，以保證其使 用壽命（具體參見光學鏡片的保養(yǎng)）

定期清理抽風口過處的雜物，保證抽風效果。

定期檢查氣路中的過濾器，及時排除過濾器中的積水及雜 物。

定期檢查行程開關支架及撞塊支架螺釘是否松動。

要及時清理電控柜換氣扇過濾網上的灰塵，保證通風良好, 以利于內部電器元件散熱。

理床及時清身導軌防護皮腔內雜物，以免損壞導軌,從而延 長導軌使用壽命。

機床安裝好后，使用一段時間，應對機床的水平進行重新調 整，以保證機床的切割精度