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管殼式熱交換器的優(yōu)點:管殼式熱交換器也是列管殼式換熱器。管殼式熱交換器是現(xiàn)階段用的普遍的一種熱交換器,主要是由殼體、升高管束、折流板和管箱等構(gòu)件構(gòu)成,殼體多見圓柱形,內(nèi)部置放了很多陶罐構(gòu)成的管束,管道的兩邊固定不動在筒體上,管道的中心線與殼體的中心線平行面。開展傳熱的熱冷二種流體,一種在管中流動性,稱之為管程流體;另一種在管內(nèi)流動性,稱之為殼程流體。為了更好地提升殼程流體的冷凍以改進熱傳導(dǎo),在殼體內(nèi)安裝了折流板。折流板能夠提升殼程流體速率,驅(qū)使流體按照規(guī)定路途數(shù)次橫著根據(jù)管束,提高流體滲流水平。流體每根據(jù)管束一次稱之為一個管程;每根據(jù)殼體一次稱之為一個殼程。為提升管中流體速率,可在兩邊管箱里設(shè)定擋板,將所有管道勻稱分為若干組。那樣流體每一次只根據(jù)一部分管道,因此在管束內(nèi)來回數(shù)次,這稱作管程。一樣,為提升管外水流量,還可以在殼體內(nèi)安裝豎向隔板,驅(qū)使流體數(shù)次根據(jù)殼體室內(nèi)空間。稱作多殼程。多管程與多殼程可相互配合運用。管殼式熱交換器優(yōu)勢,構(gòu)造牢固,對工作壓力和溫度的應(yīng)用范疇大;管中清理便捷,清理流體宜走殼程;產(chǎn)出量大。
列管式式換熱器的致冷特點
1.導(dǎo)熱管采用外表面冷軋鋼板翅式的銅管,導(dǎo)熱系數(shù)高,換熱占地面積大。2.導(dǎo)流板正確對待殼程流體在換熱器內(nèi)呈折線形不斷流通性,導(dǎo)流板間距可根據(jù)是水流量進行調(diào)節(jié),結(jié)構(gòu)堅固,能做到大流量甚至特大型流量、脈動飲料頻率高的殼程流體換熱。3.當(dāng)殼程流體為齒輪油時,可用粘度低和較清除的齒輪油換熱。
列管式式換熱器的選用關(guān)鍵環(huán)節(jié)
1)、根據(jù)早已了解冷、熱流體的流量,初、終溫度及流體的定壓比熱管理決策必須的換熱占地面積。基礎(chǔ)很有可能換熱占地面積,一般先假定傳熱系數(shù),確立換熱器構(gòu)造,再審校傳熱系數(shù)K值。2)、選用換熱器時要注意壓力等級,運用溫度,插孔的連接 規(guī)范。在空氣壓力,安裝規(guī)范允許的必要條件下,列管式式換熱器以選用直徑小的延長,有利于提高換熱量。3)、換熱器的空氣壓力不宜過大,一般控制在0.01~0.05MPa正中間;4)、水流量規(guī)格應(yīng)充分考慮流體黏度,黏度大的水流量應(yīng)小于0.5~1.0M/s;一般流體管內(nèi)的水流量宜取0.4~1.0M/s;易結(jié)垢的流體宜取0.8~1.1米/s。5)、高溫水進入換熱器前宜設(shè)過濾系統(tǒng)。6)、熱交換站中換熱器的每臺處理和配置臺數(shù)構(gòu)成結(jié)果應(yīng)做到熱交換站的總采暖負荷及調(diào)節(jié)的要求。在達到客戶滿意度熱負荷調(diào)節(jié)要求的必要條件下,同一個采暖指數(shù)值中的換熱器臺數(shù)不宜小于2臺,不宜超出5臺。
產(chǎn)品構(gòu)成
管殼式換熱器由管箱、殼體、管束等主要元件構(gòu)成。管束是管殼式換熱器的核心,其中換熱管作為導(dǎo)熱元件,決定換熱器的熱力性能。對換熱器熱力性能有較大影響的另一基本元件是折流板(或折流桿)。管箱和殼體主要決定管殼式換熱器的承壓能力及操作運行的安全可靠性。
工作原理
管殼式換熱器屬于間壁式換熱器,其換熱管內(nèi)構(gòu)成的流體通道稱為管程,換熱管外構(gòu)成的流體通道稱為殼程。管程和殼程分別通過兩種不同溫度的流體時,溫度較高的流體通過換熱管壁將熱量傳遞給溫度較低的流體,溫度較高的流體被冷卻,溫度較低的流體被加熱,進而實現(xiàn)兩流體換熱工藝的目的。