重慶賽馳刀具定制告訴大家什么情況下選擇粗齒銑刀

什么情況下選擇粗齒銑刀

    選擇合適的銑刀來加工，是成功的一半的。下面我們來簡單分析一下粗齒銑刀，一般在進(jìn)行重負(fù)荷粗銑時(shí)，過大的切削力可使剛性較差的機(jī)床產(chǎn)生振顫。這種振顫會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片的崩刃，從而縮短了刀具壽命。選用粗齒銑刀可以減低對(duì)機(jī)床功率的要求。所以，當(dāng)主軸孔規(guī)格較小時(shí)(如R-8、30#、40#錐孔)，可以用粗齒銑刀有效地進(jìn)行銑削加工。

    粗齒銑刀多用于粗加工，因?yàn)樗休^大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會(huì)造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進(jìn)給速度下，粗齒銑刀每齒切削負(fù)荷較密齒銑刀要大。所以，在這種情況下，我們應(yīng)該選擇的粗齒銑刀而不是密齒銑刀。

鋁用銑刀的要求以及切削要求

    由于生活水平的提高，鋁制品越來越受廣大群用的喜歡。然后鋁加工行業(yè)也慢慢在提升，鋁用銑刀的要求也要對(duì)要求越來越嚴(yán)格。鋁加工業(yè)在國內(nèi)一般不外是以：普通機(jī)床，精雕機(jī)和CNC加工中心加工完成。針對(duì)鋁件及鋁合金的精密程度來選擇機(jī)器。因?yàn)殇X的特殊特性，所以不論采用何種加工機(jī)器，刀具對(duì)于現(xiàn)在鋁件生產(chǎn)行業(yè)來講在效率、壽命工件光澤度方面往往不盡人意。

    鋁的特性有以如下：相對(duì)鋼和高溫合金來講，它屬軟金屬，HRC的硬度不高，但它較有韌性。所以對(duì)刀具的相求相對(duì)來講，更高，軟金屬如果用高硬度的鎢鋼銑刀來切削，會(huì)使刀刃斷掉，而且刀具壽命很短。它要求是硬度不高，而且不粘刀的優(yōu)等刀具來完成加工，刀只能這樣，才能提高機(jī)器的轉(zhuǎn)速，才能提高其效率?！?/span>

　　1：適合加工材料：鋁及鋁合金、鋁材、壓鑄鋁件、鋁件、銅合金、鎂合金、鋅合金?！?/span>

　　2：有效去除產(chǎn)品周邊毛刺、鈹鋒問題等，具有良好的加工品質(zhì)。　

　　3：采用高剛性刀體設(shè)計(jì)，可抑制振顫、使工件表面精度、光澤度良好。　　

　　4：特別制作的刃槽設(shè)計(jì)，有利于鐵屑的排泄，使鋁件表光沒有毛刺。　　

　　5：負(fù)前角刀刃，可較大限度抑制刀尖崩刃。

根據(jù)機(jī)床選擇合適的硬質(zhì)合金銑刀加工

    有很多客戶在選擇硬質(zhì)合金銑刀時(shí)，都會(huì)有這樣的一個(gè)問題出現(xiàn)。同樣的一個(gè)品牌，一樣刀具的規(guī)格，甚至是加工一樣的材料。為什么加工出來的效果會(huì)不一樣，甚至是差別很大的。有些不了解詳情的就會(huì)說這是工廠的合金銑刀不穩(wěn)定才導(dǎo)致這些的。其實(shí)這是原因之一。不過這種情況其實(shí)是很不可能的。導(dǎo)致這種情況的原因更有可能是機(jī)床不一樣而影響的。因?yàn)闄C(jī)床和切削刀具本是同一家，廠家生產(chǎn)刀具，也是根據(jù)材料的一個(gè)大概的硬度來設(shè)計(jì)的，只能說比較普遍的材料，通用性較強(qiáng)時(shí)，一般加工出來的問題都不會(huì)很大的。

    可是如果在面對(duì)高速高硬度材料加工時(shí)，這樣就要求機(jī)床的轉(zhuǎn)速要很高，而且效果才會(huì)更好。如果現(xiàn)在剛好這個(gè)客戶用的是機(jī)床是普通的，可能加工材料特別硬。這種情況選擇高硬度的合金銑刀效果就一定會(huì)很好。所以在這里也要告訴大家一個(gè)問題。在選擇切削刀具 時(shí)，不能單從材料本身的硬度來分析，而且還要根據(jù)本身機(jī)床以及加工要求的各方面來評(píng)估。這樣選擇的合金銑刀匹配度才會(huì)更高。在這里也要告訴大家一個(gè)問題，刀具不是貴 就是好的，而是合適才是好的。

鎢鋼銑刀加工復(fù)合材料應(yīng)留意什么難題： 

    在加工金屬材料加工時(shí)由于被加工的原材料比鉆削刀具軟許多并且復(fù)合材料加工與金屬材料加工原理擁有實(shí)質(zhì)的不一樣。 鉆削全過程中被加工原材料順著裁切面產(chǎn)生持續(xù)的塑型形變進(jìn)而產(chǎn)生持續(xù)的鋸齒形時(shí)斷時(shí)續(xù)切削形變； 而在復(fù)合材料加工時(shí)自身為一系列延性毀壞全過程鎢鋼銑刀鉆削刃的碰撞促使硬實(shí)的化學(xué)纖維破碎，產(chǎn)生粉狀或是刷子狀的碎渣。 

    因?yàn)閺?fù)合材料的高耐磨性能刀具一般選用金剛石涂層或是PCD（聚晶金剛石）刀具來鉆削。 與此同時(shí)在加工復(fù)合材料時(shí)也必須銳利的鎢鋼銑刀鉆削刃將化學(xué)纖維摘除盡管金剛石涂層能夠明顯提升刀具使用壽命， 但金剛石涂層刀具在涂層前必須作刀口解決以便捷涂層粘附，與此同時(shí)因?yàn)榻饎偸繉幼陨碛幸欢ū『瘢?因此會(huì)導(dǎo)致金剛石涂層刀具刀口不太銳利一般刀口圓弧約為20μm。 在加工復(fù)合材料時(shí)鎢鋼銑刀刀具挑選要留意防止刀具迅速損壞，毛邊過大。