明晟氨法脫硫：吸收充分，采用兩級凈化系統(tǒng)，可以有效防止氨逃逸和氣溶膠的產(chǎn)生，后硫銨系統(tǒng)采用稠厚器與旋流器多種方式組合，提高硫酸銨的結(jié)晶度，增加硫酸銨產(chǎn)出率，提高循環(huán)溶液的循環(huán)質(zhì)量，保證長周期運(yùn)行。 氨法回收技術(shù)將收回的so2、氮氧化物等悉數(shù)轉(zhuǎn)化為化肥，不產(chǎn)生任何廢液、廢渣和廢氣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物悉數(shù)資源化、契合循環(huán)經(jīng)濟(jì)需求的脫硫技術(shù)。

氨法脫硫技術(shù)是具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的脫硫技術(shù)，可以投資更少、從長久來看有利于在我國廣泛推行。當(dāng)前使用較多的鈣法基本上都是從國外引進(jìn)，要付出較高的前期技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)和項目施行時的技術(shù)使用費(fèi)，使項目投資成本更高。

氨法脫硫技術(shù)經(jīng)過理論及工程實(shí)踐證明是穩(wěn)定成熟牢靠的。若用戶自身產(chǎn)生廢氨水，氨法脫硫可以將之作為脫硫劑使用，實(shí)現(xiàn)以廢治廢、節(jié)能、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，可以以此申報國家發(fā)改委專項資金。脫硫副產(chǎn)物可以是硫酸銨化肥、有機(jī)復(fù)合肥，也可以是亞硫酸銨，可以滿足不同用戶對副產(chǎn)物的不同需求，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

山西玉龍飛氨法脫硫工程，明晟環(huán)保負(fù)責(zé)本工程除土建和出口CEMS外其他所有工作，包括所有工藝系統(tǒng)、管道、閥門、設(shè)備、儀表、電氣的安裝維護(hù)與更換。懷仁玉龍飛熱力有限公司煙氣脫硫采用氨法脫硫除塵工藝,在設(shè)計工況下保證脫硫后煙氣中SO2≤35mg/Nm3，粉塵排放濃度≤10mg/Nm3。吸收塔煙氣處理量按260000m3/h（工況），脫硫系統(tǒng)布置在水泥煙囪附近，整個裝置應(yīng)符合安全、環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生要求。

堅持“綠色發(fā)展”和“發(fā)展”的山東明晟環(huán)保科技有限公司，集成了煙氣超低排放gao端技術(shù)。企業(yè)自主研發(fā)的“梯級分離凈化氨法脫硫除塵一體化技術(shù)”，采用了二元結(jié)構(gòu)多功能一體化脫硫塔及雙區(qū)位雙循環(huán)的脫硫工藝設(shè)計，出口凈煙氣中，SO2含量≦35mg/m3、NOx≦50mg/m3、塵含量≦5mg/Nm3 ，所采用的“氨法脫硫 濕電除塵”技術(shù)在工業(yè)裝置上達(dá)到凈煙氣出口含塵量≤5mg/Nm3超低排放標(biāo)準(zhǔn)。全工藝過程SO2脫除率≧99.5%，亞硫酸銨氧化效率≧99.8%，氨回收率≧99%。確保氨逃逸量≦3mg/Nm3，有效的抑制了氨法脫硫技術(shù)存在的氨逃逸和氣溶膠生成等難題。全流程無任何三廢產(chǎn)生，是典型的綠色工藝。副產(chǎn)品多樣化并達(dá)到相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，高超的施工防腐技術(shù)確保裝置長期穩(wěn)定安全運(yùn)轉(zhuǎn)。該工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小,一次性投資低?？蔀榭蛻籼峁┰O(shè)計、施工、運(yùn)營EPC承包工程的個性化服務(wù)。已取得數(shù)十項工程業(yè)績，在業(yè)內(nèi)擁有良好的口碑。

明晟環(huán)保氨法煙氣脫硫工藝的核心設(shè)備在于脫硫塔結(jié)構(gòu)的設(shè)置，其脫硫塔由氧化段、濃縮段、吸收段、凈化除霧段組成。稱之為“二元結(jié)構(gòu)多功能一體化吸收塔”，“二元結(jié)構(gòu)”是指吸收段和除霧段內(nèi)既有噴淋層，又有填料層。“多功能”是指so2吸收、尾氣凈化功能及亞硫酸銨氧化、硫酸銨濃縮功能。

國內(nèi)首ci在氨法脫硫工程中成功使用濕電裝置達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，出口凈煙氣含塵量≤5mg/Nm3，具有性。從濕電前后取顆粒物進(jìn)行了電鏡、能譜的分析，結(jié)果表明明晟化工設(shè)計的工業(yè)裝置正元脫硫塔的煙氣中的塵為原始塵，未出現(xiàn)二次塵即銨鹽結(jié)晶物。