三效結(jié)晶蒸發(fā)器適用于高粘度并且含不溶性固形物

強(qiáng)制循環(huán)式單效、雙效、三效、四效、五效、六效蒸發(fā)器，適用于高濃縮、高粘度，含不溶性固形物等食品、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮?！　?

降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發(fā)器，在真空低溫條件下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，具有蒸發(fā)能力高、能耗低、運(yùn)行費(fèi)用低、并能z1ui大限度地保持物料的原有色、香、味和有效成分。7、當(dāng)設(shè)備工作的環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)，應(yīng)將設(shè)備及其管路內(nèi)的積水放盡，以免凍壞或阻塞管路。設(shè)備廣泛適用于牛奶、葡萄糖、低聚糖、山梨醇、果蔬汁、等水溶液的濃縮，在食品加工、制藥、糧食深加工、飲料、輕工、環(huán)保、化工等許多行業(yè)的水溶液及有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮中得到了廣泛應(yīng)用?！　?

三效結(jié)晶蒸發(fā)器適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā) 濃縮。由于糠1醛沸點(diǎn)為161℃左右，因此在蒸發(fā)過成中將同濃縮液一同排出，固液分離后母液中為糠1醛和醋酸鈣母液混合液，混合液可通過濃縮鍋進(jìn)一步濃縮、分離或作其他處理。各效分汽缸、加熱器、各效蒸發(fā)分離器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強(qiáng)制循環(huán)泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺(tái)、電器 儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等組成。

多效蒸發(fā)器的幾種形式

1. 順流蒸發(fā)流程

    順流三效蒸發(fā)流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從第yi效開始按順序流到第

三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種，第yi效是生蒸汽， 第二效和第三效的熱源采用二次蒸汽，即第yi效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是第二效蒸發(fā)的加熱蒸汽，第二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發(fā)器，在真空低溫條件下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，具有蒸發(fā)能力高、能耗低、運(yùn)行費(fèi)用低、并能z1ui大限度地保持物料的原有色、香、味和有效成分。原料液進(jìn)入第yi效濃縮后由底部排出，并依次進(jìn)入第二效、第三效，在第二效和第三效被連續(xù)濃縮。完成液由第三效底部排出。并流加料法的優(yōu)點(diǎn)有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設(shè)預(yù)熱器；輔助設(shè)備少，流程緊湊，溫度損失??；操作簡便，工藝穩(wěn)定，設(shè)備維修量少。

     其缺點(diǎn)是：后效溫度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數(shù)，需要更大的傳熱面積。

2.   逆流加料流程

     在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。更嚴(yán)重的是冷凝水倒灌人真空泵后，由于汽缸與活塞間的冷熱不等、受熱不勻會(huì)造成真空泵裂損的事故。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后，用泵將濃縮液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽從第yi效加入后經(jīng)放熱冷凝成液體，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效，在對(duì)料液加熱后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效對(duì)原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。

逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數(shù)大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進(jìn)一步閃蒸濃縮。

     其缺點(diǎn)是：輔助設(shè)備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料，故必須設(shè)置預(yù)熱器能量消耗較大。逆流加料流程主要應(yīng)用于黏度較大的液體的濃縮。

 3. 平流加料流程

    在平流蒸發(fā)流程中，原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從第yi效進(jìn)生蒸汽，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。由于江陰多效蒸發(fā)器所使用加熱蒸汽量很大，因而要求配備排水量較大的疏水器。此法主要用于黏度大、易結(jié)晶的場合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時(shí)蒸發(fā)過程。多效蒸發(fā)流程只在第yi效使用了生蒸汽，故節(jié)約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)際生產(chǎn)中，還可根據(jù)具體情況，將以上基本流程進(jìn)行組合，設(shè)計(jì)出更適應(yīng)生產(chǎn)需要的多效流程。

三效蒸發(fā)器都有哪些優(yōu)點(diǎn)

　　1、三效蒸發(fā)器采用降膜真空操作，物料受熱時(shí)間短，蒸發(fā)溫度低，可有效降低設(shè)備腐蝕。

　　2、三效蒸發(fā)器采用多效蒸發(fā)充分利用蒸汽汽的潛熱，使熱量排放盡量降低，減少了生蒸汽消耗。

　　3、使用三效蒸發(fā)器換熱管不易結(jié)垢，傳熱、操作彈性大、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作周期長。

　　一般情況下，三效蒸發(fā)器物料通常采取并流進(jìn)料的方式進(jìn)行間歇放料。離心式薄膜蒸發(fā)器的使用特點(diǎn)1、操作方便：離心式薄膜蒸發(fā)器安裝有視鏡觀察孔,一目了然的觀察整個(gè)物料濃縮過程及成膜效果。稀溶液并流輸送到蒸發(fā)器頂部的液體分布器中，由液體分布器將稀物料均勻分布到加熱器垂直的加熱管中，在管中呈膜狀向下運(yùn)動(dòng)。加熱器的殼程通入加熱蒸汽，稀物料在管內(nèi)下降過程中被加熱汽化，二次蒸汽和變濃的料液一同到加熱器底部，并進(jìn)入汽液分離室進(jìn)行汽液分離，二次蒸汽由汽液分離室的頂部排出后進(jìn)入第二效蒸發(fā)器，從第二效蒸發(fā)出的乏汽由兩級(jí)列管冷凝器冷凝，不凝汽由真空泵排入大氣。

三效薄膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

帶刻度量杯一只、儲(chǔ)水器一個(gè)、安裝框架一個(gè)、金屬絲網(wǎng)罩一個(gè)。輕組份料（低沸點(diǎn)）被蒸發(fā)形成蒸汽流上升、經(jīng)汽液分離器進(jìn)行汽液分離。提供全的蒸發(fā)器報(bào)價(jià)，公司主要產(chǎn)品：雙效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、薄膜蒸發(fā)器。在研究院原有壓力容器生產(chǎn)廠，基礎(chǔ)上改制成立的一家股份制蒸發(fā)器廠家。，持有I、II壓力容器設(shè)計(jì)、制造許可資質(zhì)和“非標(biāo)準(zhǔn)”設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)及制造實(shí)力，有規(guī)模達(dá)3萬多平米的生產(chǎn)基地，已逐漸成長為一家高技術(shù)含量設(shè)備研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝企業(yè)。