鍍鋅槽鋼的物理功能：金屬的總傳熱系數(shù)還取決于金屬的導熱系數(shù)。 在大多數(shù)情況下，薄膜的散熱系數(shù)，鐵銹和金屬外觀。 不銹鋼可以保持其外觀整潔，因此其熱傳遞性能優(yōu)于其他導熱率更高的金屬。

     將鍍鋅槽鋼加熱到850至1250°C，然后以1°C / s或更高的冷卻速率進行熱處理。 這樣，可以成為馬氏體含量為12％以上，強度為730MPa以上的高強度，耐腐蝕性和彎曲功能，焊接熱影響區(qū)的韌性優(yōu)異的高強度的鍍鋅槽鋼。 重復使用Mo，B等可以顯著改善焊接零件的沖壓功能。

   鍍鋅角鋼表面出現(xiàn)缺陷的緣故 

1、預鍍解決造成“偏酸清洗”，對角鋼鍍鋅層的表面粗糙度的危害。 酸洗鈍化后“不光滑化鋼的表面或造成豆痕，它是熱浸鍍鋅后產(chǎn)品工件表面不光滑的緣故之一。 

2、鋅浴溫度過高或泡浸時間太長，危害角鋼鍍鋅層的表面粗糙度。 當鋅浴溫度過高時，鋅預浸時間太長，或是因為角鋼成份和Saint-Delin效用的危害，Zn-Fe鋁合金相過少或不勻稱，表面粗糙度為也導致了。鍍鋅層越厚，表面越不光滑。 從鋅液中取下后，熱浸鍍鋅角鋼遲緩制冷，或是鋼一部分過厚，或是在熱浸鍍鋅后不馬上沉積角鋼，而且很有可能產(chǎn)生表面不光滑。

   角鋼使用的時候容易出現(xiàn)哪些問題呢　

1、滑道劃傷。加熱爐中，坯料在滑道運動中，容易在坯料下表面出現(xiàn)滑道劃傷。

2、軋制壓坑。對中時中夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成表面軋制壓坑。

3、爐底輥壓坑。爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現(xiàn)表面結(jié)瘤，造成中板下表面壓坑。

4、矯直機壓坑。矯直過的碳鋼遺留氧化皮，在矯直過程中易形成中板表面壓坑。