噴涂流水線三個(gè)重要組成部分的簡(jiǎn)介及性能

　　整條噴涂流水線由水簾噴漆室、流平室、橋式固化烘干室、懸掛鏈、剪式升降臺(tái)等5部分組成。

　　1.噴漆室：

　　水簾噴漆室由室體、照明系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、燃油加熱系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)等幾部分組成,送、排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置在噴房頂部。常溫噴漆時(shí),漆霧在上送風(fēng)、下抽風(fēng)的風(fēng)壓作用下,一旦碰撞到底部的水簾,就會(huì)被循環(huán)水吸收,沖流至下部水槽中積存,室壁幾乎不被污染,大大減少了清理工作量,處理后的廢氣經(jīng)氣水分離裝置、過(guò)濾網(wǎng),在抽風(fēng)機(jī)的作用下排出室外。空氣對(duì)換容量為3000m?/h,保證房?jī)?nèi)空氣清新,從而達(dá)到安全衛(wèi)生的工作環(huán)境。

　　2.烘房：

　　烘房采用燃油加熱,由室體、骨架、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、燃油換熱系統(tǒng)、進(jìn)出口端風(fēng)幕以及烘干廢氣燃燒處理系統(tǒng)等組成。烘房除了具有烘干功能外,還具有自動(dòng)升溫、恒溫定時(shí)、定時(shí)關(guān)機(jī)以及具有通風(fēng)和廢氣治理功能。

　　3.懸掛輸送系統(tǒng)：

　　懸掛輸送系統(tǒng)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、回轉(zhuǎn)裝置、牽引鏈、滑架、軌道、支承組件和電氣控制等組成。懸掛輸送機(jī)采用兩點(diǎn)或單點(diǎn)吊掛,每隔300mm配回轉(zhuǎn)吊鉤,變頻調(diào)速,重錘張緊,軌道封閉,配2套自動(dòng)滴油潤(rùn)滑裝置,全線設(shè)置2個(gè)急停裝置,為方便工件裝卸,在懸掛鏈上件和下件處各設(shè)置1臺(tái)剪式升降臺(tái)。

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　　kong氣壓力也需要進(jìn)行調(diào)整，般情況下為0.6mp，噴涂的距離也要掌握好進(jìn)行施工的時(shí)候先要把施工表面處理的非常干凈，才有更好的效果調(diào)配涂料粘度的時(shí)候定要適當(dāng)，而且還要放置段時(shí)間后才能進(jìn)行使用噴涂機(jī)中出現(xiàn)的解決措施施工場(chǎng)地的溫度太高造成的。

噴涂調(diào)試非簡(jiǎn)單，般工件調(diào)試在15分鐘內(nèi)完成，程序編寫(xiě)是以工件某個(gè)表面作為個(gè)整體程序段，避免了以往繁瑣的程序清單；完全數(shù)字化電腦操作,可記憶存儲(chǔ)資料參數(shù),人性化圖形顯示界面；用途廣泛適用性強(qiáng)，噴涂針對(duì)性強(qiáng)，產(chǎn)量高，能達(dá)到高品質(zhì)率噴涂；設(shè)備的特點(diǎn)從噴涂的油料分為油漆噴涂設(shè)備，粉末噴涂設(shè)備。

往復(fù)噴涂機(jī)是自動(dòng)噴涂方式中的代表性涂裝設(shè)備，往復(fù)噴涂機(jī)屬于非標(biāo)定制設(shè)備主若是根據(jù)客戶(hù)噴涂工件需求進(jìn)行定制制作。往復(fù)噴涂機(jī)對(duì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的工件噴涂速度很快，可是關(guān)于一些對(duì)照復(fù)雜的工件或部位仍然需求人工進(jìn)行補(bǔ)噴，所以往復(fù)噴涂機(jī)實(shí)用界線較小重點(diǎn)使用于體積較小而且形式對(duì)照簡(jiǎn)單的工件噴涂。但即使是如此往復(fù)噴涂機(jī)與人工噴相比仍然擁有涂裝速度快、噴涂品性安穩(wěn)、儉省涂裝本錢(qián)等優(yōu)勢(shì)。