鏜孔的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

鏜孔和鉆—擴(kuò)—鉸工藝相比，孔徑尺寸不受刀具尺寸的限制，且鏜孔具有較強(qiáng)的誤差修正能力，可通過多次走刀來修正原孔軸線偏斜誤差，而且能使所鏜孔與定位表面保持較高的位置精度。

鏜孔和車外圓相比，由于刀桿系統(tǒng)的剛性差、變形大，散熱排屑條件不好，工件和刀具的熱變形比較大，鏜孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都不如車外圓高。

綜上分析可知， 鏜孔的加工范圍廣，可加工各種不同尺寸和不同精度等級(jí)的孔，對(duì)于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是加工方法。鏜孔的加工精度為IT9～I(xiàn)T7級(jí)，表面粗糙度Ra為 。鏜孔可以在鏜床、車床、銑床等機(jī)床上進(jìn)行，具有機(jī)動(dòng)靈活的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。經(jīng)濟(jì)型的工程機(jī)械鏜孔機(jī)控制系統(tǒng)本身不具備現(xiàn)場(chǎng)編程功能需要在其它電腦上編程后用數(shù)據(jù)線或U盤導(dǎo)入數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)工作。在大批大量生產(chǎn)中，為提高鏜孔效率，常使用鏜模。

機(jī)械產(chǎn)品的應(yīng)用這方面包括選擇、訂購、驗(yàn)收、安裝、調(diào)整、操作、維護(hù)、修理和改造各產(chǎn)業(yè)所使用的機(jī)械和成套機(jī)械裝備，以保證機(jī)械產(chǎn)品在長期使用中的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

研究機(jī)械產(chǎn)品在制造過程中，尤其是在使用中所產(chǎn)生的環(huán)境污染，和自然資源過度耗費(fèi)方面的問題，及其處理措施。這是現(xiàn)代機(jī)械工程的一項(xiàng)特別重要的任務(wù)，而且其重要性與日俱增。

鏜孔的順序?yàn)椋褐行你@點(diǎn)孔→小一些的鉆頭鉆底孔→擴(kuò)孔（要鉸孔則需留鉸孔的加工余量0.2左右）→如果是整數(shù)的孔徑，可以使用鉸刀的就用鉸刀鉸孔，或者用鍵槽銑刀擴(kuò)孔。如果不是整數(shù)位的孔，則要鏜孔。

　　1、鏜孔設(shè)備使用前，必須認(rèn)真檢查，使它具有良好的可靠性和優(yōu)良的作業(yè)精度。

　　2、鏜桿上船安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)被鏜孔的校正圓線和基準(zhǔn)工藝螺釘校正鏜桿中心：中心誤差＜0.02mm，同時(shí)用照光法校正鏜孔中間支承中心誤差＜0.02mm。

　　3、在鏜孔過程中若發(fā)現(xiàn)軸孔鑄件有疏松，砂眼裂縫等澆鑄質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)反饋，等待有關(guān)部門處理。

　　4、在鏜孔過程中須注意各傳動(dòng)件的工作狀況，并經(jīng)常向各潤滑點(diǎn)加注潤滑油，及注意鏜桿上各擋軸承間隙。

　　5、鏜孔要求：①下圓度≤0.03mm；②錐度≤0.01mm，且在壓入方向不允許倒椎；③端面加工應(yīng)與軸中心線垂直，不垂直度≤0.10mm/m，鏜削量以拉線的洋沖眼為準(zhǔn)。

　　6、半精鏜前軸孔應(yīng)留有1毫米至1.5毫米單邊余量，同時(shí)校核鏜桿中心及鏜桿上的各擋軸承間隙。

　　7、精鏜工作應(yīng)在夜間或陰雨天進(jìn)行，并停止一切振動(dòng)作業(yè)和影響鏜孔質(zhì)量的工作。

　　8、鏜孔工作結(jié)束在拆除鏜桿前應(yīng)由操作人員，作業(yè)班長，檢查員等對(duì)鏜孔質(zhì)量作初步檢查確認(rèn)，然后拆除鏜桿。

　　9、鏜桿拆除后應(yīng)對(duì)軸孔清除毛刺，修補(bǔ)缺陷，清潔周圍環(huán)境，檢查鏜孔質(zhì)量，測(cè)量各擋尺寸，用書面形式向檢查部門提交驗(yàn)收。

     怎樣提高便攜式鏜孔機(jī)的加工精度：

     首先在鏜孔機(jī)選擇中，要注意其是否符合國際標(biāo)準(zhǔn)ISO230-2和國家標(biāo)準(zhǔn)GB10931-89。其次是機(jī)器的零件控制滑動(dòng)軸承應(yīng)盡量選用耐磨性較好的軸承，從而保障機(jī)床的動(dòng)態(tài)精度。接下來，要盡量控制減少車間內(nèi)的熱源，即便不得不有熱源存在，也應(yīng)該盡量遠(yuǎn)離鏜孔機(jī)主軸。還要加強(qiáng)散熱功能，采用風(fēng)冷、油冷、潤滑冷卻等各種方式，帶走加工中產(chǎn)生的熱量，降低設(shè)備和零件熱變形的程度。由于刀頭可帶動(dòng)定位回轉(zhuǎn)軸沿刀體裝刀回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，因此可方便地實(shí)現(xiàn)刀具的打開及折疊，從而有效解決在加工中心上采用禾號(hào)自動(dòng)化反鏜孔的工藝難題，實(shí)31lt匕類小40孔加工，提高孔加工的尺寸精度和切削效率。另外還要注意對(duì)主軸軸承的轉(zhuǎn)速、間隙調(diào)整及合理的預(yù)緊。

     對(duì)于鏜孔機(jī)的反向偏差問題，一定要進(jìn)行定期的檢測(cè)和補(bǔ)償。因?yàn)槿绻患右钥刂?，反向誤差除了會(huì)降低機(jī)床精度以外，還會(huì)造成設(shè)備的磨損，從而使誤差越來越大。定期的檢測(cè)和補(bǔ)償能夠提高設(shè)備精度，而且還是對(duì)設(shè)備的一種必要的保養(yǎng)。

     在便攜式鏜孔機(jī)加工過程中，要養(yǎng)成對(duì)定軸的位置做相應(yīng)記錄的習(xí)慣，以利于施行誤差補(bǔ)償。結(jié)合記錄的數(shù)據(jù)和實(shí)際測(cè)量結(jié)果，就可以了解誤差的大小，在操作中有目的性地加以補(bǔ)償。這種誤差補(bǔ)償技術(shù)的前提是建立在機(jī)器坐標(biāo)系下的，確定鏜孔機(jī)坐標(biāo)系的重要參數(shù)是參考點(diǎn)，所以，一定要保證所選擇的參考點(diǎn)位置是準(zhǔn)確的。然而，不同廠家的制造刀片裝夾位置的精度不同以及刀片座裝夾的精度不同，甚至刀片自身的公差，最后裝夾完成時(shí)，軸向高度一致的兩刃實(shí)際還可能存在較大高度差。這種方法對(duì)于彌補(bǔ)鏜孔機(jī)的間隙誤差是非常有效的。