鋁型材在進行噴涂環(huán)節(jié)中，需要注意的比較多，處理要規(guī)范，這樣在以后的使用中是比較美觀耐用的，看一下需要注意的細節(jié)。

1、噴房中應注意的問題：正式噴粉前，可試噴幾次，這時可在噴房兩端觀察粉量的大小及粉末分布的均勻程度。鋁型材涂裝實際生產案例及解決方案——凹槽涂裝難點影響鋁型材凹槽涂裝原因1．粉末帶電效應粉末的電效應決定粉末自身所帶的電荷，影響粉末粒子在接地表面的工件上沉積率。此時的粉末在距離噴爪端頭10cm以內部分沿直線運行，以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標準。

鋁型材噴涂

我國鋁合金建筑型材產品的牌號和品種與國外相當。產品可分為：陽極著色型材、電泳涂裝型材、粉末涂裝型材、氟碳涂料型材、絕緣型材。鋁型材是通過鋁棒的熱熔和擠壓得到的不同截面形狀的鋁材料。特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯(lián)合使用，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間，也是其他處理方式生產出來的型材所無法替代的。鋁型材的生產工藝主要包括鑄造、擠壓和著色三個工序。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉移印花等工序。接下來，展耀涂料將介紹鋁型材噴涂設備在生產過程中的應用。

1、 純度越高，耐蝕性越好。眾所周知，純鋁與空氣中的氧反應，在鋁表面生成一層非常薄而致密的天然氧化膜，比其他金屬氧化膜要快得多、厚得多，從而防止空氣中有害氣體和水的腐蝕，起到保護作用；

2、 純鋁雖然具有良好的耐腐蝕性能，但其機械強度差在一定程度上制約了其應用。因此，人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等金屬，制成各種鋁合金。鋁合金的機械強度高，大大提高了鋁的機械強度，擴大了應用范圍。成本低，具有良好的經(jīng)濟效果，用于修復磨損零件的價值，根據(jù)現(xiàn)場的資料統(tǒng)計僅為新零件的10—60%。雖然鋁合金具有較高的機械強度，但其耐腐蝕性比純鋁差，可能會因氧化而腐蝕。因此，有必要噴涂鋁型材粉末以保護鋁合金型材。鋁合金因其比重小、易加工、機械強度高，多年來在建筑門窗、幕墻等產品中得到廣泛應用。

其次是配方中某些成分，例如樹脂、固化劑和助劑的熱穩(wěn)定性差時，在烘烤固化過程中會使涂膜顏色不穩(wěn)定。環(huán)氧和聚酯/環(huán)氧粉末涂料常用的環(huán)氧樹脂、2咪唑、環(huán)脒多元羧酸消光劑等在淺色粉末涂料中應用時，涂膜烘烤固化容易泛黃。超硬鋁屬Al—Cu—Mg—Zn系，可熱處理強化，是室溫下強度的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。為了解決這個問題，在配方設計中改用其他樹脂品種，添加抗泛黃劑，或者改用不泛黃的促進劑、或不泛黃的消光樹脂等來解決涂膜色差不穩(wěn)定的問題。  在粉末涂料配方設計中還要考慮的問題是粉末涂料的遮蓋力，應該做到涂膜厚度達到用戶要求時涂膜的遮蓋力能夠滿足完全遮蓋住鋁型材，避免鋁型材底色對涂膜色差產生影響。因為粉末涂料的遮蓋力不好時，涂膜厚度將影響涂膜色差。當達到涂膜涂裝厚度時，涂膜的遮蓋力要好，這樣可以避免涂膜遮蓋力差導致的不同涂膜厚度的鋁型材之間色差問題，