點膠機的知識要點

一、針頭大小在工作實際中，針頭內(nèi)徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產(chǎn)效率。如果要得到最1大的精度，你可以通過調(diào)節(jié)膠體壓力、隔膜調(diào)整以及選擇合適的點膠針頭來控制點膠的流量。

二、針頭與PCB板間的距離不同的自動點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。

隔膜式回抽氣壓控制點膠閥

隔膜式回抽氣壓控制點膠閥是帶有可調(diào)整精1確活塞沖程的氣動隔膜提升閥。DV-05點膠閥能提供中等到中等偏上粘度膠體的點膠，適合多種應用。

用戶可以通過調(diào)整膠體壓力、脈沖時間和選擇適合的點膠技巧，輕松控制膠體流量。還可以調(diào)整活塞沖程將少量膠體保存在點膠表面。回吸動作可以干凈切斷點膠膠體，避免掛膠。

點膠機常見問題與解決方法

出膠大小不一致

當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。進氣壓力調(diào)壓表應設定于比廠內(nèi)1低壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介于調(diào)壓表中間以上的壓力， 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。

膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定.，出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。

流速太慢

流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無需要應愈短愈好。除了改管子，還要改出膠口和氣壓，這樣完全加快流速。

流體內(nèi)的氣泡

過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內(nèi). 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

如何根據(jù)流體黏性選擇點膠閥

對于水或低粘度流體，所適用的膠閥要能夠確保流體在低壓下仍能夠流通，也就是通常所說的重力供給的情況。此時可選的膠閥有夾管閥、針閥或隔膜閥。

低中黏度流體的黏稠度和乳脂材料類似。給這類流體供料的加壓儲料容器需要有脫氣和攪拌的功能。帶有回吸功能的短管閥和提升閥正適合這種流體。中等粘度流體，亦可用氣動操作的針閥。