由于水泥需求大，助磨劑需求也相對與來說增加。但是由于進入助磨劑行業(yè)的門檻比較低，市場上的助磨劑產(chǎn)品質(zhì)量也參差不齊。在推廣使用助磨劑的過程中，不少助磨劑營銷人員（包括許多廣告）都把助磨劑的功效吹得很大：“至少可以降10%的熟料用量，提高臺時產(chǎn)量25%以上，水泥28天抗壓強度提高10M P a 以上，降低噸水泥成本10元以上。使用研磨助劑后，水泥的細度（篩分或比表面積）不合理，并且這些控制指標(biāo)不能及時調(diào)整。”有一家水泥廠曾用過某助磨劑企業(yè)的某一型號產(chǎn)品約半年時間，用后一算經(jīng)濟賬發(fā)現(xiàn)：每噸水泥的助磨劑成本要5~6元，熟料才節(jié)約了4%~5%（節(jié)約的熟料還必須用礦渣代替，否則水泥質(zhì)量就達不到原有的控制水平），臺時產(chǎn)量的提高也不明顯。由于熟料與礦渣的單價差距不大，干基相比才每噸60多元，噸水泥也就節(jié)約了幾毛錢，弄不好還要虧錢，因此水泥廠就認為使用助磨劑不劃算。這樣一來，使得與該廠有相同經(jīng)歷的水泥企業(yè)就會對助磨劑形成一種固定思維，認為助磨劑沒有多大作用，都是夸大其詞，以后也就很難再接受新的、真正有效果的助磨劑了。

宏恩科技擁有一支高素質(zhì)的專業(yè)研發(fā)團隊，技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)工藝先進，檢測設(shè)備齊全.良好的口碑和行業(yè)高就是對宏恩人及宏恩產(chǎn)品的大認可。

做水泥助磨劑原料及配方不能只注重研發(fā)，要根據(jù)不同的水泥企業(yè)情況，生產(chǎn)適合企業(yè)使用的水泥助磨劑。

隨著大部分立窯水泥的逐步退出，新型干法水泥企業(yè)已經(jīng)成為助磨劑廠家的重點營銷對象。但各個干法廠的實際運行情況相差很大，因此在進行助磨劑營銷時，必須要對營銷對象有充分的了解。例如，要了解水泥生產(chǎn)企業(yè)的成品水泥質(zhì)量定位與成本、熟料質(zhì)量與成本、混合材質(zhì)量與價格、水泥工藝裝備、水泥產(chǎn)銷情況等等。2、使用時可調(diào)整計量泵沖程旋鈕，用秒表和量筒準(zhǔn)確測量助磨劑的實際摻入量。通過對這些情況的了解，再來判斷這家企業(yè)適合用什么類型的助磨劑，務(wù)必做到實事求是、客觀地評估應(yīng)用助磨劑可以為該企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益。只有準(zhǔn)備充分了，才不會盲目試驗，進而勞民傷財；只有實事求是地評估助磨劑的效益，才能使水泥企業(yè)真正成功地使用助磨劑產(chǎn)品。如此一來，助磨劑在新型干法廠的使用才會水到渠成，營銷人員才會取得事半功倍的效果。

如今的水泥助磨劑又很多個系列，不同的原料，其實初的水泥助磨劑采用的是樹脂。跟著宏恩廠家一同了解：

20世紀(jì)20年代末30年代初，英國人高達得（J.F.Goddard）應(yīng)用樹脂作為水泥粉磨的助劑，取得了英國的，隨后在歐美、日本得到了普及與應(yīng)用。早期的助磨概念是：為提高水泥系列產(chǎn)品的抗水性、早強性和水泥的加工性，試驗和使用礦物油、動物油以及石油裂化殘渣，以具有惰性和吸附性的礦物質(zhì)作載體，配以鹽酸、lv化鈣、石灰質(zhì)含鈣物質(zhì)制成的粉末狀混合物。在這個過程中，隨著熟料顆粒的碎裂，Ca-O、Si-O被打斷，引起電荷的不平衡，顆粒帶上了靜電荷。這些助劑的使用，大大地提高了水泥系列產(chǎn)品生產(chǎn)中的防水性和加工性。

水泥助磨劑原料及配方的應(yīng)用給各大水泥廠商帶來了福音。但是具體使用量要依據(jù)各廠家來定。過分強調(diào)早強作用的助磨劑，勢必會較大幅度地促進熟料顆粒的水化速度，從而使混合材摻量更高。一方面水泥會過早地形成塑性強度，從而使混凝土的坍落度經(jīng)時損失增大；另一方面，如果增加的是粉煤灰、爐渣、石煤渣等需水量較高的混合材，，就需要提高減水劑的摻量。3、正常穩(wěn)定加入助磨劑1-2小時為洗磨階段（使用量為標(biāo)準(zhǔn)用量的上限）。減水劑與助磨劑之間也不是完全相容的，例如一些粉體助磨劑。