工業(yè)鋁型材陽極氧化膜的染色

工業(yè)鋁型材陽極氧化膜的化學染色是基于多孔膜層有如紡織纖維一樣的吸附染料能力而得以進行的。吸附染料染色的氧化膜的基本條件是：

（1）有一定的孔隙率和吸附性；（2）有適當的厚度；（3）無色透明； （4）晶相結構均勻無重大差別，如結晶粗大和偏析等。

工業(yè)鋁型材硫酸氧化膜具備以上條件，容易染成各種鮮艷的色彩。一般用硫酸直流氧化法制備的陽極氧化膜的微孔平均直徑為0.02μm，而染料在水中分離為單分子，直徑為0.0015-0.0030 μm，平均為0.0025μm，著色時染料被吸附在工業(yè)鋁型材孔隙表面上，并向孔內擴散、堆積，而且與氧化鋁進行離子鍵-氫鍵結合，經封孔后染料被固定在孔隙內。將金屬配件放在配好的溶液中，在一定溫度下放置一段時間后形成氧化膜，把零件清洗干凈烘干就完成。草酸陽級氧化膜帶黃色，也只能染成偏深色。鉻酸陽極氧化膜孔隙少，膜本身呈灰色或深灰色，而且很薄，不易染色。

鋁型材陽極氧化與化學氧化的區(qū)別

（1）陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程；化學氧化不需要通電，而只需要在里浸泡就行了，它是一種純化學反應。

（2）陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而化學氧化只需要短短的幾十秒。

（3）化學氧化處理所需設備簡單、操作方便，生產而成本低，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制，可以氧化大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細長管子等)。經化學氧化后涂裝，可有效地提高零件的耐蝕能力。

常用的硬質陽極氧化工藝和方法

 1、色澤：褐色，深褐色，灰色，黑色。陽極氧化膜層愈厚，電解溫度愈低，顏色愈深。

 2、厚度：陽極氧化膜層厚度可達250μm左右。

 3、硬度：陽極氧化膜厚度非常高，在鋁合金上可達400~600HV，在純鋁上可達1500HV，不僅硬度高，而且耐磨性能好。

 4、抗熱：硬質陽極氧化膜的熔點可達2050℃，是的耐熱材料。

 5、絕緣：硬質陽極氧化膜的電阻率極大，它的擊穿電壓大于200V。

 6、耐蝕：在大氣中具有較高的抗蝕能力，在大于3%NACL鹽霧中，能經數千小時不腐蝕。

 7、結合能力：陽極氧化膜層與基體具有牢固的結合力。