潤滑劑的種類和潤滑方式

為了獲得良好的潤滑效果，潤滑劑必須具備：較低的摩擦系數(shù)，良好的吸附能力以及滲入能力，以便能夠很好地滲入到摩擦副的微小間隙內，牢固吸附在摩擦面上，形成具有一定強度的抗壓油膜。在機械結構的設計中，應該根據(jù)軸承的類型、速度和工作負荷選擇潤滑劑的種類和潤滑方式，如果潤滑劑和潤滑方式選擇得合適，可以降低軸承的工作溫度并延長軸承的使用壽命。

滾動軸承可以用潤滑脂或潤滑油來潤滑。試驗說明，在速度較低時，用潤滑脂比用潤滑油溫升低；速度較高時，用潤滑油較好。一般情況下，判斷的指標是速度因數(shù)dn。d為軸承內徑（mm），n為轉速（r/min）。

給料機軸承損毀的原因和解決方法

給料機軸承損毀的原因是很多的，但是很常見的原因之一是軸承污染，也就是污染物進入到軸承內部，使得軸承過早的損壞，常見的污染原因和解決方法如下：軸承還沒有在開始用之前就過早的將軸承的紙盒打開，解決方法是軸承在開始用之前切記不要過早的拆下軸承的紙盒。軸承在安裝過程中操作工的手套比較的臟，或者手比較的臟，導致雜質進入軸承，解決方法是加裝過程中要保持手或手套是干凈無雜質的。

GZ系列電振給料機裝配氣隙的調整

給料機出廠前已經(jīng)調試好，如果經(jīng)過現(xiàn)場試車各項基本參數(shù)達不到設計要求時，應進行一些必要的調試。GZ系列電振給料機振動器的設計氣隙為2毫米(即鐵芯和銜鐵的裝配間隙)如果裝配間隙偏大，將會引起電流的顯著增大，以至燒毀線圈；相反，如果氣隙偏小，則鐵芯和銜鐵將容易發(fā)生碰撞，造成鐵芯和銜鐵的損壞。本系列電振給料機裝配氣隙的調整是用鐵芯凸耳的長孔(DZl一DZ5)或鐵芯后部的四個調整螺栓(DZ6一DZ9)來實現(xiàn)的。在調整裝配氣隙的同時，鐵硅和銜鐵的兩個工作面必須保持平行，調整好后再把調整螺栓鎖緊。??

振動給料機能夠實現(xiàn)自動集中控制給料

振動給料機能夠實現(xiàn)自動集中控制給料。該給料機采用座式結構，設計精巧，能夠夠放置在工作臺上。受用電壓低，不受電源電壓波動影響。能夠隨時自動調控，給料精度高，適用于小范圍或細料分篩。

振動給料機，能夠適用低電壓220v，可以在電壓極為不穩(wěn)定情況下使用。整體體積小，重量輕，按照規(guī)格不同標配，小重量可達到4公斤的超輕程度。振動頻率穩(wěn)定，振動力為3000，雙振幅為1。5。產(chǎn)品的有效功率可達到50W。節(jié)能省電，操作安全性能高。