外殼模具制作應(yīng)注意哪些問題?

外殼模具制作應(yīng)注意哪些問題？ 1、模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品巨細(xì)、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時刻等要素相關(guān)。 2、模具的形腔內(nèi)粗糙度等級要達(dá)到“鏡面級”，否則產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時需力過大形成產(chǎn)品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有規(guī)范規(guī)則。 3、塑料模要有滿足的剛度，否則在合模保壓時發(fā)生變形，引起“飛邊”還要挑選合理的排氣方位及其量的控制。否則引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。 4、打針道要挑選合理，使料能均勻到達(dá)每一處（流徑持平），并要有滿足的貯量，確保塑料在縮短過程中補(bǔ)給塑料。并且，每種料的縮短系數(shù)不同，模具要有合理的縮短率。

外殼模具對材料有哪些要求

外殼模具對材料有哪些要求 根據(jù)外殼模具的不同工作條件和加工方法，總結(jié)了外殼模具鋼的基本性能要求:足夠的表面硬度和耐磨性。外殼模具鋼的硬度通常在50-60hrc以下，熱處理后的外殼模具應(yīng)具有足夠的表面硬度，以確保外殼模具有足夠的硬度。由于注射模在高壓力和高摩擦和高流動過程下充型，要求注射模的精度保持外殼模具的形狀和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證注射模的使用壽命。外殼模具的耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度，從而提高外殼模具的硬度。2。良好的加工性能。除EMD加工外，大多數(shù)塑料成型外殼模具還需要一定的切削加工和裝配。為了延長外殼模具的使用壽命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑模的硬度必須適當(dāng)。

影響外殼模具質(zhì)量的原因有哪些?

影響外殼模具質(zhì)量的原因有哪些？ 在生產(chǎn)外殼模具過程中，型材的表面在不同程度上都會有一些細(xì)小的顆粒狀物體存在，這種細(xì)小顆粒的存在使鋁殼體表面會細(xì)微的存在一些瑕疵，會有一些輕微的手感，如果不細(xì)心的觀察或者是用手親自觸摸一下是觀察不出來的。這種小瑕疵會很大程度上影響氧化和電泳涂漆以及噴涂型材的時候的外表的美，美觀。 首先因為外殼模具是高溫條件下生產(chǎn)鑄造，鋁殼體生產(chǎn)速度太快，冷卻的強(qiáng)度比較大，導(dǎo)致合金中的一些元素不能在規(guī)定時間內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)樾枰脑?。因為這種材料中存在著針狀組織和硬度比較高，塑性差。而且這種制造工藝的拉伸強(qiáng)度很低，在高溫狀態(tài)下不但會出現(xiàn)黃銹，而且還會有裂紋的出現(xiàn)。 鋁殼體里面還有的雜質(zhì)會影響到整個殼體的運轉(zhuǎn)，鋁殼體在熔鑄的過程里面，會因為提煉不充足，泥土，精煉劑，覆蓋劑和粉末涂料在加上氧化膜雜質(zhì)全部都混入殼體中這樣就造成鋁殼體的質(zhì)量降低。

外殼模具有什么優(yōu)點?

外殼模具有什么優(yōu)點？ 1、強(qiáng)度高鋁及外殼的強(qiáng)度高。經(jīng)過必定程度的冷加工可強(qiáng)化基體強(qiáng)度,有些商標(biāo)的外殼還能夠經(jīng)過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化處理。 2、密度小鋁及外殼的密度挨近2.7g/,約為鐵或銅的1/3。 3、外殼模具密度非常小，制造容器易于輕便可用作手機(jī)外殼、充電寶外殼。而且別耐磨損防腐蝕。外殼模具表面容易形成，一層致密的三氧二鋁薄膜，阻止養(yǎng)化。 4、外殼模具無毒沒有氣味，可以符合國家健康標(biāo)準(zhǔn)。外殼模具色澤度比較高，易于著色，鋁材制成的易開蓋開啟性能優(yōu)于鍍錫板易開蓋。而且用外殼模具做的包裝，可以對光、熱的反射性能和傳導(dǎo)性能優(yōu)異，可提高食品罐頭加熱滅菌和低溫處理的效果，比較安全。