弓形油壓機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

弓形油壓機(jī)又稱C型油壓機(jī)，是因其形狀如弓形而得名。由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。主要工作是動力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。

采用內(nèi)置式快速缸，空行程速度快，生產(chǎn)；

方便的手動調(diào)整機(jī)構(gòu)可調(diào)整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制，也可在設(shè)計(jì)行程內(nèi)任意調(diào)整快進(jìn)和工進(jìn)行程的長短；

壓力可按工藝需要無級調(diào)整；

整體焊接的堅(jiān)固開式結(jié)構(gòu)可使機(jī)身保持足夠剛性的同時(shí)擁有方便的操作空間。

液壓機(jī)技術(shù)分解

液壓機(jī)機(jī)械系統(tǒng)包括機(jī)身、工作臺、移動工作臺、液壓墊、滑塊、導(dǎo)軌、導(dǎo)向板等部件。其中液壓機(jī)機(jī)身通過拉桿和螺母構(gòu)成封閉框架；滑塊采用全鋼導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向；液壓墊采用平面導(dǎo)軌導(dǎo)向。拉伸液壓機(jī)除了設(shè)置液壓墊（頂出器）和頂桿外，還設(shè)有移動工作臺，便于更換大型模具。油壓機(jī)液壓系統(tǒng)停止工時(shí)，沒有有效的卸荷措施，而使大量的油壓機(jī)壓力油損耗，使油液發(fā)熱。

液壓機(jī)液壓系統(tǒng)包括各種油泵、閥、管路等部件，通過泵閥之間的配合調(diào)節(jié)使系統(tǒng)具備速度快、能耗小、噪聲低、維修方便等特點(diǎn)。

液壓機(jī)電控系統(tǒng)由電氣系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成，主要包括PLC控制器、觸摸屏顯示、傳感器參數(shù)采集、數(shù)據(jù)通訊接口等部件，可以通過數(shù)據(jù)的運(yùn)算處理對壓力和行程等工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)置、調(diào)整。

另外，作為控制的核心，液壓機(jī)還包括伺服控制、定位方法、自主檢測／監(jiān)控、冗余控制、糾偏控制等。

液壓機(jī)的發(fā)展趨勢

(1)高速化，化，低能耗。提高液壓機(jī)的工作效率，降低生產(chǎn)成本。

(2)機(jī)電液一體化。充分合理利用機(jī)械和電子方面的先進(jìn)技術(shù)促進(jìn)液壓機(jī)整個(gè)液壓系統(tǒng)的完善。

(3)自動化、智能化。微電子技術(shù)的高速發(fā)展為液壓機(jī)的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現(xiàn)的在加工，應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對液壓機(jī)系統(tǒng)的自動診斷和調(diào)整，具有故障預(yù)處理的功能。

(4)液壓元件集成化，標(biāo)準(zhǔn)化。液壓機(jī)集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標(biāo)準(zhǔn)化的元件為液壓機(jī)的維修帶來方便。

我國液壓機(jī)行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展

液壓機(jī)是一種利用液體壓力來傳遞能量， 以實(shí)現(xiàn)各種壓力加工工藝的機(jī)床。隨著新工藝及新技術(shù)的應(yīng)用， 液壓機(jī)在金屬加工及非金屬成形方面的應(yīng)用越來越廣泛， 在機(jī)床行業(yè)中的占有份額正在大幅度攀升。

液壓機(jī)適用于幾乎所有需要壓力加工的工藝。目前液壓機(jī)主要應(yīng)用在下列領(lǐng)域：

① 金屬薄板件的沖壓拉深成形工藝，主要用在汽車、家電行業(yè)中金屬覆蓋件的成形加工；

② 金屬機(jī)械零件的壓力成形，主要包括模壓成形、金屬型材的擠壓成形、冷熱模鍛、自由鍛造等加工工藝；

③ 粉末制品行業(yè)， 如磁性材料、粉末冶金等；

④ 非金屬材料的壓制成形，如SMC成型、汽車內(nèi)飾件的熱壓成型、橡膠制品等；

⑤ 木制品的熱壓成型， 比如植物纖維板材、型材的熱壓加工；

⑥ 其他應(yīng)用：如壓裝、校正、塑封、壓印等工藝。