廢氣處理設(shè)備的優(yōu)勢

（1）RCO工藝采用高質(zhì)的催化劑，中低溫氧化分解，升溫時(shí)間短，排煙溫度低；

（2）采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)；

（3）RCO凈化效率較高，一般均可達(dá)99%以上；

（4）RCO具有運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡便、維護(hù)保養(yǎng)易等優(yōu)點(diǎn)，其熱回收效率一般均可達(dá)85%以上；

（5）整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染；

（6）RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

廢氣處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

1.可以降低有機(jī)廢氣的起始燃燒溫度。例如在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點(diǎn)通常為300～600℃。

2.燃燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊南拗啤?

3.基本上不會(huì)造成二次污染。

4.設(shè)備較簡單，投資少，效果明顯。

為了保持催化劑的活性，一般都采用前處理的辦法，預(yù)先除掉有毒物質(zhì)。近幾年來，含稀土元素的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的復(fù)合氧化物催化劑的研制在提高耐高溫性能等方面有所進(jìn)展。中國研制的稀土元素催化劑已用于有機(jī)廢氣的治理。

廢氣處理設(shè)備的安全性是如何保障的？

隨著國家對廢氣處理的日益重視和政策的傾斜，越來越多的企業(yè)投資于廢氣處理設(shè)備技術(shù)的研發(fā)。廢氣處理技術(shù)和設(shè)備層出不窮，日趨成熟。企業(yè)在處理工業(yè)有機(jī)廢氣時(shí)有更多更好的技術(shù)可供選擇。

廢氣處理設(shè)備預(yù)處理高濃度廢氣。為了防止廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)，必須對高濃度廢氣進(jìn)行預(yù)處理，以降低排放到廢氣處理系統(tǒng)中的可燃濃度，如冷卻反應(yīng)器或制冷回收裝置或活性炭纖維吸附回收裝置的排氣口；禁止將可燃蒸汽和下限以上的氣體排入排氣管系統(tǒng)。在設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)之前，應(yīng)檢測和分析每個(gè)排氣入口點(diǎn)的可燃濃度。每個(gè)廢氣吸入點(diǎn)的可燃物質(zhì)濃度應(yīng)控制在下限以下，可燃?xì)怏w濃度應(yīng)在正?；虍惓９ぷ鳁l件下檢測。

廢氣處理設(shè)備的特點(diǎn)

1.熱效率≥95%，可高達(dá)97%；VOCs去除率≥98%； 

2.可配置捕集室或多室配置，去除率可達(dá)99%以上； 

3.VOCs濃度在2g/Nm3左右，則系統(tǒng)能量自平衡，不耗費(fèi)然氣； 

4.采用陶瓷蓄熱體；內(nèi)保溫采用折疊式陶瓷保溫棉； 

5.采用三疊盤提升閥進(jìn)行的氣流切換，減少漏氣； 

6.PLC控制，觸摸屏，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；系統(tǒng)安全性佳；

7.根據(jù)VOCs濃度及工況熱需求狀況，使用多種余熱 回收形式，可進(jìn)行多級換熱。