平面拋光研磨機的日常保養(yǎng)工作

平面拋光研磨機的日常保養(yǎng)工作 平面拋光研磨機的應用越來越廣泛，在光學玻璃、五金制品、金銀飾品、陶瓷工藝品等均有使用。平面拋光研磨機通過研磨、拋光對工件表面的瑕疵、毛刺去除，然后達到標準厚度、光潔度。不過今天，我們主要來探討如何保養(yǎng)平面拋光研磨機。 首先，當平面拋光研磨機工作完畢后建議將設備以及研磨夾具等進行清洗干凈，防止研磨液殘留在設備表面造成損壞。其次，當平面拋光研磨機放置時間較長時，定期用潤滑油對研磨盤、研磨配件等進行潤滑，以免出現(xiàn)生銹影響精度。后，定期檢修設備的硬件，檢查研磨機的研磨盤、管路、電源等是否處于正常狀態(tài)。

如何檢測平面拋光機加工工件的精度

如何檢測平面拋光機加工工件的精度 今天我們來介紹平面拋光機加工工件的精度檢驗方法，平面拋光機加工的工件，平面的精度檢驗是確定工件的平面度、平行度、垂直度以及工件的角度檢驗。 1、平面度檢驗，使用樣板平尺與被測平面垂直接觸的時候，需要光的情況來進行平面度的誤差大小的判斷。 2、工件平行度的檢驗，當工件的基準面的平行度符合一定要求的時候，幾點的厚度差值為工件的平行度的誤差。使用百分表或者是千分飚來檢驗工件表面的平行度誤差。 3、工件表面精度檢測包括垂直度的檢驗，可以使用直角尺或者是圓柱角尺進行檢驗。 4、工件表面垂直度的檢驗，工件斜面與基準面之間所存在的夾角可以用正弦規(guī)以及角度塊規(guī)組進行檢驗。

平面研磨機的研磨拋光方式介紹

平面研磨機的研磨拋光方式介紹 平面研磨機對工件的加工主要分為精磨、粗磨以及薄片工件加工三種研磨拋光方式，對較窄的平面進行研磨時，由于工件是不容易與平板貼合的很好的，這時會選擇使用靠鐵進行研磨，用于保證工件的垂直度，而在大批量的進行工件的研磨加工的時候，是可以使用“C”形夾，要將幾個工件夾在一起來同時的進行加工研磨，既能夠防止工件加工面的傾斜，還能夠提高平面研磨機研磨時的加工效率，適合量產(chǎn)加工。 平面研磨機在進行薄片工件研磨加工的適合，由于工件是比較容易產(chǎn)生變形的，這個適合的是采用將工件嵌入木塊內(nèi)來進行研磨，這就能夠有效地控制工件產(chǎn)生變形，工件在槽平板上比較容易使工件表面貼合良好，不會是工件的表面形成弧形，而工件的精研磨應該在光滑的平板上進行，主要是用以保證工件的平面度。

淺談雙面研磨機的電流表的作用

淺談雙面研磨機的電流表的作用 平面研磨機有單面和雙面的分類，大家有發(fā)現(xiàn)雙面研磨機上有電流表嗎？這是用來干什么的，雙面研磨機電流表對研磨機工作有哪些幫助？ 雙面研磨機電流表在磨礦中的關鍵作用,因為雙面研磨機各部運轉(zhuǎn)是否正常、操作條件是否有變化，在一定程度上會反映在電流的變化上。 磨機正常運轉(zhuǎn)，操作條件不變，運轉(zhuǎn)電流一般是保持在額定范圍之內(nèi)不變的。當磨機由于給礦量增大操作不慎引起“脹肚”現(xiàn)象。這時除聲音有異常外，觀察電流表就會發(fā)現(xiàn)電流下降。它說明雙面研磨機內(nèi)鋼球和礦石已不做沖擊和磨剝作用了，而是與筒體一起旋轉(zhuǎn)，此時電機作功，所以電機運轉(zhuǎn)就達不到額定電流了。 如果傳動部位發(fā)生異常，如有別勁地方或聯(lián)結(jié)部位螺絲松動等現(xiàn)象，電流就會出現(xiàn)周期性的上升下降擺動嚴重。 因此，通過觀察電流表的電流變化是可以發(fā)現(xiàn)設備和生產(chǎn)條件上的一些不正?，F(xiàn)象，雙面研磨機操作工人在生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常注意觀察電流變化。