由于銅套存在疏松多孔的金屬結構，在電鍍過程中，必須嚴格工藝要求：

(1)各道工序的清洗要徹底，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；

(2)鍍銀時，必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉為正常電流密度；

(3)銅套實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些；

(4)預鍍銅時，零件連掛具一起要經常搖動一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產生花斑現象影響鍍層外觀質量；

銅套在其他行業(yè)中的應用

一、銅套冶煉廠、礦山、鋼鐵廠軋壓機械設備應選擇耐磨銅套，耐力銅套。一般為鋁青銅。

二、發(fā)電廠、燃機、電機廠動力設備高要求銅套。此類設備多為連續(xù)運轉，銅套受力大，裝拆麻煩，不便更換，所以要求銅套質量十分穩(wěn)定、耐磨耐壓。

三、印刷、包裝機械、食品機械、特殊銅套和外球面銅套。

四、塑料、化纖機械、薄膜拉伸、特殊銅套和高溫銅套。銅套在其他行業(yè)中的應用一、銅套冶煉廠、礦山、鋼鐵廠軋壓機械設備應選擇耐磨銅套，耐力銅套。隨著科技的發(fā)展，此類機械設備不斷改進，變化日新月異；國外有的，國內很快也有，與其配用的銅套也推陳出新。輸送帶部分多為曲阜市苗孔工礦配件廠是山東銅套廠家，可生產各種材質，各種規(guī)格關節(jié)銅套、單向銅套、導軌銅套、滾針滾輪銅套、高溫銅套、耐磨銅套等。安裝容易，美觀大方，更換方便，深受用戶青睞。同時也可訂做。

銅套是起軸承作用的，屬于滑動軸承大類，是在滑動摩擦下工作的軸承，相對軸是轉動的，一般需要輔助有潤滑系統工作。但用此法生產的鑄件，其尺寸精度和表面質量及內部質量遠不能滿足機械零件的要求，而且生產過程較復雜，實現機械化、自動化生產又投資巨大，在生產一些特殊零件和特殊技術要求的鑄件時，技術經濟指標較低，因此，砂型鑄造在鑄造生產中的應用受到了一定的限制。滑動軸承工作平穩(wěn)、可靠、無噪聲。在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發(fā)生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力作用是潤滑、散熱、減摩、延長壽命等。

銅套主要應用于機械、印染、造紙、化工、航天、煤炭、石油、汽車、工程機械、治金等行業(yè)。