鋼鐵工業(yè)使用噴補料的主要熱工設(shè)備有，轉(zhuǎn)爐、平爐、電爐、盛鋼桶、真空脫氣裝置(RH、DH)、中間罐、出鐵溝、高爐內(nèi)襯、加熱爐及均熱爐等。煉鋼系統(tǒng)用噴補料以堿性材質(zhì)為主，煉鐵系統(tǒng)則以硅酸鋁質(zhì)、氧化鋁—碳化硅質(zhì)為主。有色冶金工業(yè)使用噴補料的主要設(shè)備有煉銅、煉鎳轉(zhuǎn)爐等。耐火噴補料在使用時，應(yīng)根據(jù)熱工設(shè)備的種類及使用部位選擇合適的噴補料和噴補方式。噴補料只有與合適的噴補機械相結(jié)合才能發(fā)揮出zui好的使用效果。

　　傳動系統(tǒng)由驅(qū)動裝置、鏈輪、主軸、軸承座組成，驅(qū)動裝置用螺栓固定在底座上，鏈輪一個安裝在驅(qū)動裝置的輸出軸上，一個安裝在主軸上，主軸固定在軸承座上，軸承座用四個螺栓固定在底座上。水泵用螺栓直接固定在底座上，底座安裝在四個行走輪上，便于拖動行走。

　　噴補機噴注系統(tǒng)由噴槍、輸送軟管、閥芯組成，噴輪通過輸送軟管與出料口相連，閥芯通過螺紋與噴槍相連接。粉沫狀噴補料放入料斗中，通過轉(zhuǎn)動著的攪拌器將粉料不停地喂入上座的入口處，進入旋轉(zhuǎn)給料器的圓柱形孔中，再旋轉(zhuǎn)至左側(cè)，通過上座氣腔的壓縮空氣將粉料吹至出料口，再進入輸送軟管送到噴槍內(nèi)，在噴槍內(nèi)與高壓水泵送來的高壓水混合變濕而成為泥漿狀沿噴口噴出，補在爐體上，從而達到噴補的目的。

　　冷補時將爐子冷卻至常溫，對爐子被侵蝕、磨損或機械損壞的部位進行修補。一般對熱補無法施工或修補面積較大的部位采用冷補。冷補前在要修補的范圍內(nèi)將受侵蝕和破損的墻面表皮剝離并清掃干凈?？捎弥０宸沧⒀a爐料再加搗打修補成型；也可用噴補機進行墻體噴補。待修補的部位凝固并達到強度要求后，進行烘爐再投入使用。 　　半干法噴補機是專門用于冶金行業(yè)大噴補量補爐設(shè)計開發(fā)的機型，噴補機又叫補爐機、噴補罐、用于冶金煉鋼企業(yè)大型轉(zhuǎn)爐、電爐、和高爐的爐襯修補。 它的優(yōu)點主要是： 　　1、噴補料中含水比在10-15%之間，為獲得較厚的噴涂層面確定了必要條件。 　　2、噴補過程中反彈率低，掛結(jié)率高，一般在80-95%之間，提高了噴補料的利用率。 　　3、掛結(jié)時間長，因為噴補料與原砌體的理化指標基本一致，噴補料在墻體的熱作用下，粘結(jié)牢固。 　　4、操作簡便，一般情況下補爐用3-4名工人即可。 　　5、噴補操作時間短，噴料速度快，大大的減少了修爐時間，增加了對爐體的整體保護。 　　6、減少噴補機噴涂次數(shù)，提率，減少工人勞動強度，延長爐齡。

　　壓縮空氣：壓力>0.5~0.85Mpa 耗氣量6~10M3/min 接口G1/2

　　工業(yè)水：壓力0.2~0.3Mpa 耗水量50L/min 接口G3/4

　　半干法噴補罐、補爐罐設(shè)備是根據(jù)半干式噴補爐壁熱修復(fù)技術(shù)研制開發(fā)的工業(yè)冶煉爐壁修復(fù)工具，具有噴補速度快、噴補量大、料流連續(xù)、掛料時間長、噴補均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、機體密封性好、重量適中、操作輕便、安裝維修簡單、修爐時間短、降低熱修工人的勞動強度、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，是鋼廠、焦化、冶金、建材等行業(yè)工業(yè)爐壁的理想熱修補爐設(shè)備。