精密無(wú)縫鋼管表面缺陷產(chǎn)生的原因

① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。

② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。

③ 管坯（精密無(wú)縫鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致精密無(wú)縫鋼管產(chǎn)生表面裂紋。

精密無(wú)縫鋼管用料厚度與寬度的計(jì)算和確定

精密無(wú)縫鋼管所選用的鋼帶或鋼板，首先考慮的是其厚度。用合理、正確的厚度來(lái)保證和滿(mǎn)足產(chǎn)品的基本要求。選用的鋼帶或板材的厚度是由精密無(wú)縫鋼管的允許壁厚決定的，但還必須考慮加工生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)精密無(wú)縫鋼管壁厚的影響因素，如成型、焊接、焊縫修磨等，這些都有可能使精密無(wú)縫鋼管壁厚減薄。因此，精密無(wú)縫鋼管用料厚度的確定，應(yīng)考慮以下各種因素：

生產(chǎn)精密無(wú)縫鋼管所采用的標(biāo)準(zhǔn)

精密無(wú)縫鋼管的公稱(chēng)（標(biāo)準(zhǔn)）尺寸（直徑×壁厚）；

精密無(wú)縫鋼管壁厚公差；

鋼帶的厚度公差級(jí)別；

精密無(wú)縫鋼管焊縫修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的帶鋼厚度為：

T=t-k%t ∮ 0.04 0.05

其中t：精密無(wú)縫鋼管的標(biāo)準(zhǔn)壁厚

k%：壁厚公差（k值為10%）

∮：為鋼帶厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm

精密無(wú)縫鋼管的承受壓力計(jì)算

1：以知精密無(wú)縫鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計(jì)算方法：

壓力=（壁厚*2*精密無(wú)縫鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度）/（外徑*系數(shù)）

2：以知精密無(wú)縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法：

壁厚=（壓力*外徑*系數(shù)）/（2*精密無(wú)縫鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度）

3：精密無(wú)縫鋼管承受壓力計(jì)算方法：

設(shè)材料的抗拉強(qiáng)度為σ,壓力為P,管子外徑D； 管子壁厚δ=（P*D）/（2*σ/S） 其中S 為安全系數(shù)； 因?yàn)镻小于7MPa,S選S=8； P小于17.5MPa,S選S=6； P大于17.5MPa,S選S=4； 我們選安全系數(shù)為S=6; 選20鋼抗拉強(qiáng)度為410MPa,故管子可承受的壓力P=（2*σ/S*δ）/D =(2*410/6*3)/(10 6) =26.25MPa>設(shè)定17.5 故安全系數(shù)取S=4 故管子可承受的壓力P=（2*σ/S*δ）/D =(2*410/4*3)/(10 6) =39.375MPa。