礦熱爐用炮泥廠家的性能

大高爐對鐵口工作質(zhì)量要求高，為了維護好出鐵口，根據(jù)工作條件，一般要求炮泥應(yīng)具有下列的性能：

①良好的作業(yè)性，能容易從泥炮中推出，并具有高的充填密度；

②開口性能好，開口時開口機的鉆頭易鉆入；

③耐高溫卉鐵的沖刷和侵蝕；

④體積穩(wěn)定性好，即高溫情況體積變化??；

⑤耐火度高，>1580℃；

⑥在常溫下具有一定的可塑性。

無水炮泥的制備

無水炭素炮泥用碾泥機醫(yī)制而成碾壓時先放油，然后放塊料(粘土和瀝青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，壓好混勻，當(dāng)符合標準后即可出泥。

影響礦熱爐用炮泥廠家質(zhì)量的因素

原料粒度的影響

①焦炭粒度的影響。

②熟料粒度的影響。

對熟料粉粒度的要求一般為<3mm。

原料管理不善的影響

粘土、瀝青等原料的貯存都是露天存放，每當(dāng)雨雪天，水分大大增加，致使配料不準，因為碾制炮泥時，加入上述原料均以重量計。另外，現(xiàn)場灰塵大，污染了原料，再者，原料場地方狹小，混料現(xiàn)象時有發(fā)生如枯土和瀝青相混。這些情況勢必影響原料性能。

   我們都知道，礦熱爐用炮泥廠家是一種不定型耐火材料，它可分為無水炮泥和有水泡泥兩種。無水炮泥強度高，其抵抗高溫熔體沖刷能力就強，對維護高爐爐況(如鐵口深度、出鐵時間、全風(fēng)堵口率等)穩(wěn)定具有重要意義，從而奠定高爐增產(chǎn)的基礎(chǔ)。常用無水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能，提高其強度及耐侵蝕性，已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進一步的提高了其致密度及燒結(jié)性能，無水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結(jié)合劑。

   其中幾種原料是什么呢？在泥料中配入一定數(shù)量的碳化硅其作用是為了填充主骨料顆粒之間的空隙，以形成耐火基質(zhì)，利用其高熔點、耐侵蝕、高熱導(dǎo)率、高耐磨性（硬度值達到2500kg/mm2)、高溫強度高、熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好的優(yōu)點，使得使泥料具有更好的抗渣性、高溫結(jié)構(gòu)強度和熱震穩(wěn)定性，可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。碾泥操作的影響（1）碾壓時間短經(jīng)多次測定，碾壓時間一般為9-10min，由于碾壓時間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到保證。但碳化硅在高溫氧化氣氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用時應(yīng)給予考慮。

　  礦熱爐用炮泥廠家是鋼鐵冶煉行業(yè)常用的封口材料，主要用于高爐出鐵口。無水炮泥能很好的封住出鐵口，對高爐有一定的保護作用。無水炮泥在使用過程中，有幾點直接影響無水炮泥的使用效果，下面我們專業(yè)的無水炮泥廠家為大家詳細介紹一下。

　　1、鐵口深度

　　鐵口深度的深淺標志著炮泥對爐墻的保護程度，是衡量炮泥使用效果好壞的重要標準。根據(jù)經(jīng)驗，鐵口深度要求為爐墻厚度的1.2至1.5倍。深度過淺，爐墻受到侵蝕，影響高爐壽命；深度過深，即增加了噸鐵炮泥的單耗，又存在開口困難的隱患。

　　2、操作性能

　　操作性能是指打泥的順暢程度，開口的難易程度。炮泥的操作性能除了炮泥本身的特性外和爐前設(shè)備有很大的關(guān)系。

　　一般來講，排除設(shè)備的情況下，炮泥突然出現(xiàn)打泥困難的情況，往往是馬夏值過高所致。碳化硅熔點高,硬度大,高溫性能穩(wěn)定,導(dǎo)熱性好,不易被渣鐵水所潤濕。在季節(jié)變化時，廠家應(yīng)及時調(diào)整炮泥中瀝青和焦油的合理分配，保證打泥的順暢。另外，渣鐵未出盡，無水炮泥，鐵口不噴吹或鐵口假噴堵鐵口，使鐵口內(nèi)阻力增加?？梢詫?dǎo)致打泥困難。

　　3、出鐵（渣）時間

　　出凈渣鐵是對爐前操作的基本要求，也是炮泥使用效果的重要指標，由于目前高爐鐵溝的結(jié)構(gòu)原因，跑大流導(dǎo)致的鐵水漫溝的情況一般不會出現(xiàn)。國內(nèi)很少有對炮泥環(huán)保具體性能指標的研究，有的報道141主要側(cè)重于使用酚醛樹脂或有機樹脂作為結(jié)合劑，但回避了配方中有沒有瀝青的問題。但如果炮泥抗渣性差，鐵口通道迅速擴大，一方面導(dǎo)致連續(xù)放不凈渣鐵，爐內(nèi)渣鐵面上升，會嚴重影響高爐的順行，另一方面堵口時跑泥幾率增加，影響鐵口深度，嚴重時會導(dǎo)致堵不上鐵口。