鍛件是一種加工流程，其設(shè)備的優(yōu)點具有可伸展的長度、可收縮的橫截面等。那么對鍛件的質(zhì)量檢驗方法您都了解多少呢？下面寶華鍛造給您講一講。

硫印法主要應用于某些結(jié)構(gòu)鋼的大型鍛件，用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少。

除結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼鍛件用于低倍檢查的試片不進行終熱處理外，其余材料的鍛件一般都經(jīng)過終熱處理后才進行低倍檢驗。

斷口試樣一般都進行規(guī)定的熱處理。

微觀組織檢驗法則是利用光學顯微鏡來檢查各種材料牌號鍛件的顯微組織。檢查的項目一般有本質(zhì)晶粒度，或者是在規(guī)定溫度下的晶粒度，即實際晶粒度，非金屬夾雜物，顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度，過熱、過燒組織及其它要求的顯微組織等。

隨著鍛件在工業(yè)中使用范圍越來越廣泛，那么在生產(chǎn)鍛件過程中，為了防止鍛件產(chǎn)生裂紋，我們應需要采取哪些對策呢？下面跟隨寶華鍛造一起簡單了解一下吧。      

1、對原材料應按標準進行檢査，要嚴格控制有害元素的含量。某些有害元素（例如硼）過多時，可適當降低鍛造加熱溫度； 

2、需經(jīng)扒皮或砂輪清理，才能加熱鍛造；       

3、加熱時應控制裝爐溫度和升溫速度；       

4、在火焰爐中加熱時應避免燃料中含硫量過高。同時，也不應在強氧化性介質(zhì)中加熱，以免氧擴散到鍛件中，使鍛件塑性下降。

鍛件在鍛造過程中，用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬。眾所周知，產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量 密切相關(guān)，那么其設(shè)備的鍛造工藝都有哪些呢？下面讓我們一起來了解一下。

1.算料與下料是提高材料利用率，實現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。此外，下料端面質(zhì)量對工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。      

2.加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。

3.加熱時間長，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，是選擇設(shè)備、進行模具校核的依據(jù)。對變形體內(nèi)部進行應力應變分析，也是優(yōu)化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。

隨著鍛件在各行業(yè)中得到了廣泛的使用，那么對于鍛件淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)(或淬火介質(zhì))。理想的淬火介質(zhì)應具備的條件是使鍛件既能淬成馬氏體,又不致引起太大的淬火應力。那么鍛件常用的淬火介質(zhì)都有哪些呢？下面寶華鍛造給您來說一說。

光亮淬火油能使鍛件在淬火后保持光亮表面。在礦物油中加入不同性質(zhì)的高分子添加物,可獲得不同冷卻速度的光亮淬火油。這些添加物的主要成分是光亮劑,其作用是將不溶解于油的老化產(chǎn)物懸浮起來,防止在鍛件上積聚和沉淀。另外,光亮淬火油添加劑中還含有抵抗的氧的一種化劑、表面活性劑和催冷劑等。余量小，精度高，復雜程度高，鍛后加工余量小或局部加工，甚至不加工。

真空淬火油是用于真空熱處理淬火的冷卻介質(zhì)。真空淬火油必須具備低的飽和蒸汽壓,較高而穩(wěn)定的冷卻能力以及良好的光亮性和熱穩(wěn)定性,否則會影響真空熱處理的效果。

鹽浴和堿浴淬火介質(zhì)一般用在分級淬火和等溫淬火中。