隨著鍛件在各行各業(yè)中得到了廣泛的使用，那么在生產(chǎn)過程中，設(shè)備產(chǎn)生了缺陷我們該如何判定缺陷的方法呢？下面寶華鍛造一起來了解一下吧。

按產(chǎn)生缺陷的工序或過程分類：

鍛件缺陷按其產(chǎn)生于哪個過程來區(qū)分，可分為：原材料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的缺陷

鍛造過程產(chǎn)生的缺陷和熱處理過程產(chǎn)生的缺陷。按照鍛造過程中各工序的順序 還可將鍛造過程中產(chǎn)生的缺陷，細分為以下幾類：由下料產(chǎn)生的缺陷;由加熱產(chǎn)生的缺陷：由鍛造產(chǎn)生的缺陷：由冷卻產(chǎn)生的缺陷和由清理產(chǎn)生的缺陷等。

不同工序可以產(chǎn)生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同的工序。由于產(chǎn)生鍛件缺陷的原因往往與原材料生產(chǎn)過程和鍛后熱處理有關(guān)， 因此在分析鍛件缺陷產(chǎn)生的原因時，不要孤立地來進行。

鍛件作為工業(yè)中常見的設(shè)備之一，那么對于鍛件在進行預(yù)鍛工步圖根據(jù)終鍛工步圖設(shè)計過程中，設(shè)計時必須注意哪些問題呢？下面寶華鍛造來講一講。       

1、為使金屬在終鍛時能以墩粗方式充滿型槽，預(yù)鍛件高度尺寸應(yīng)比終鍛件相應(yīng)高度尺寸大2-5mm；而水平尺寸則應(yīng)適當減小，并使預(yù)鍛件橫截面面積比終鍛件相應(yīng)截面面積大一些。      

2、若終鍛件的橫截面呈圓形，則相應(yīng)的預(yù)鍛件橫截面應(yīng)為橢圓形，橫截面的橢圓形約為終鍛件相應(yīng)截面直徑的4%-5%。

3、應(yīng)嚴格控制預(yù)鍛件各部分的體積，使終鍛時多余金屬能合理地流動，避免發(fā)生金屬回流、折疊等缺陷。例如，對于鍛件的輪轂部分，預(yù)鍛工步的金屬體積可比終鍛工步大1%-6%。對于需要沖孔的鍛件，當孔徑不大時，預(yù)鍛件的內(nèi)孔深度與終鍛件相應(yīng)內(nèi)孔深度之差不大于5mm，否則終鍛時內(nèi)孔將有較多的金屬沿徑向流動，形成折疊或穿助。對于需要沖孔的鍛件，當孔徑不大時，預(yù)鍛件的內(nèi)孔深度與終鍛件相應(yīng)內(nèi)孔深度之差不大于5mm，否則終鍛時內(nèi)孔將有較多的金屬沿徑向流動，形成折疊或穿助。當孔徑較大時，還必須將終鍛型槽的連皮設(shè)計，以容納多余的金屬。

鍛件作為工業(yè)中常使用的設(shè)備之一，那么在生產(chǎn)鍛件模具過程中，對于模具會產(chǎn)生怎樣的影響呢？下面跟隨寶華鍛造一起來了解一下吧。

如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量?？蓽p少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鍛件作為工業(yè)中常見設(shè)備之一，那么對于鍛件熱處理加工的分類，您都了解多少呢。

沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現(xiàn)代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。

盡管鑄造技術(shù)已經(jīng)有了巨大的發(fā)展，并利用計算機技術(shù)輔助優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計和澆鑄過程的 流體幾何設(shè)計，但是要達到好質(zhì)量要求仍然是困難的， 那么下面就由寶華鍛造來為您講一講。

在鑄造過程中，澆鑄到模腔內(nèi)的金屬在凝固過程中可能會產(chǎn)生收縮、分離或氣孔，這些問題 使得“澆鑄”鑄件無法被苛刻環(huán)境應(yīng)用領(lǐng)域所接受。收縮發(fā)生在兩個過程中，溫度高于熔點的 金屬冷卻時產(chǎn)生收縮，隨后在凝固過程中進一步收縮。分離，或熔化物的化學(xué)分離，是在模腔內(nèi)壁固化出一層后的凝固過程中發(fā)生，在很長的溫度 變化期間，低流動性使得小固體顆粒-晶體-以樹狀結(jié)構(gòu)形成和生長。初的晶體，緊靠著模 腔內(nèi)壁，合金含量少。在里面的核心部分，合金含量比較高，這使得預(yù)想的成分變得沒有 什么相似性。由于在等溫慢速變形條件下，變形金屬中的位錯來得及回復(fù)，并能發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶，使得難變形金屬具有好的塑性。在每個晶體枝杈內(nèi)，也存在著微觀偏析。結(jié)果導(dǎo)致微孔、再生相沉淀和金屬和 非金屬成分混雜。