壓球用合金礦粉粘結(jié)劑效果好生產(chǎn)線的設(shè)計建議二次加密，什么是二次加密，就是煙道灰經(jīng)過壓球機壓球后，再經(jīng)過一次壓球機壓球，二次加密非常關(guān)鍵，他可以降低粘合劑的成本，提高生產(chǎn)效率。由于煙道灰的膨松，煙道灰進入壓球機時候如果斷斷續(xù)續(xù)那么兩個輥之間接到的煙道灰不會足夠，影響煙道灰壓制成型的強度，也將對輥產(chǎn)生的壓力減小。目前有經(jīng)驗的壓球用合金礦粉粘結(jié)劑效果好廠都會采用二次加密技術(shù)。同時會定制球團粘合劑。冷壓球團出產(chǎn)的長處是具有技術(shù)設(shè)備簡略、鍛煉功能好，能耗低、出資少、建設(shè)周期短以及環(huán)保條件好等長處。已適應(yīng)生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。

1，由于除塵灰的細(xì)度有的會小于200目，不亞于PM2.5，需要粘結(jié)劑的包裹面要均勻，球團粘合劑懸浮性，與分散性要加強。

2，由于布袋除塵灰松散，分子與分子之間有一定的空隙，而且空隙要比氧化鐵皮大的多，所以布袋除塵灰球團需要二次加密，同時布袋除塵球團粘結(jié)劑的粘性要有流動性，可以充斥到空隙中。

宏觀方面：

1，顆粒搭配，粗會與細(xì)灰混合搭配，比例2:1，粗灰為骨架，細(xì)灰填縫。

2，生產(chǎn)工藝中在傳輸帶上的跌落高度，與次數(shù)，決定了球團粘合劑的成本

對于礦粉壓球機壓制球體的強度要求，根據(jù)使用環(huán)境和作用的不同對粘結(jié)劑的加入都有具體的不同要求，所以要根據(jù)用戶的使用而定。 在使用過程中單靠壓球機設(shè)備自身的成型壓力壓成的產(chǎn)品球雖然硬度高，但其破碎強度卻有所缺陷，因此就需要在處理物料時加入一定量的水和粘結(jié)劑，幫助物料快速成型的同時提高成球產(chǎn)品的強度，避免運輸過程中出現(xiàn)破碎現(xiàn)象。4、直接還原鐵：鐵礦含碳球團用于環(huán)形轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)化鐵球團或用于生產(chǎn)海綿鐵。

　　礦粉壓球機對于加入粘結(jié)劑的具體要求：

　　1.粘結(jié)劑應(yīng)具有增加物料可塑性的成分;

　　2.粘結(jié)劑中應(yīng)具有可燃性成分;

　　3.加入粘結(jié)劑的同時需要加水進行攪拌;

　　礦粉壓球機設(shè)備對于粘結(jié)劑的嚴(yán)格要求是為了提高成球球團的終使用效果和利用價值，如果在使用過程中粘結(jié)劑的成分不能達到要求，確保成球的各項性能，就會導(dǎo)致壓制的產(chǎn)品不達標(biāo)，影響其應(yīng)用和冶煉效果。而且在加入粘結(jié)劑的同時需要加水進行攪拌，使物料與粘結(jié)劑均勻混合，但要注意加水的多少，水分含量對礦粉壓球機等設(shè)備成型工作的順利與否有極大的影響。三、性能特點可取代水玻璃、纖維素、聚乙烯醇、可再分散乳膠粉，聚乙烯醇107系列膠、改性淀粉膠、改性纖維素、熟膠粉及各種聚合物等粘合劑。

一、 球團粘結(jié)劑性能、特點:    該壓球用合金礦粉粘結(jié)劑效果好由【天然綠色環(huán)保原料加工而成，不含硫和磷】，具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；是目前國內(nèi)鑄造行業(yè)中使用方便安全，經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益佳的新型粘結(jié)劑壓球用合金礦粉粘結(jié)劑效果好。可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格，燒結(jié)球團品位下降嚴(yán)重、耗能高等問題；與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強、一次成型率高達98%，球團強度高達1000N/球、球團礦品位提高、降低能耗等特點。廣泛應(yīng)用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。所制備的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料.

二、壓球用合金礦粉粘結(jié)劑效果好配比及使用方法1、鐵精粉1000kg，干粉粘結(jié)劑：10-20kg ；備注：如在生產(chǎn)中不慎進入眼睛，請及時用清水清洗，如情況嚴(yán)重，請到醫(yī)院查看。（可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量）。2、先將原料與粘合劑干粉狀態(tài)下充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅脗魉蛶л斨翑嚢铏C內(nèi)，在攪拌機   上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進入壓球   機即可；3、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內(nèi)，在150℃條件烘干1.5-2小時即可，也可   自然晾干。

三、使用說明鐵粉/特精粉 用量1 -2%，

四、包裝，運輸及貯存包裝：紙塑復(fù)合袋內(nèi)襯塑料薄膜袋，每袋凈重25kg。運輸: 可用各類運載工具運輸，保持干燥，并備有防雨、防水、防潮濕設(shè)施；不得與有毒、有害、有異常氣味的其他貨物混裝；嚴(yán)禁雨、水及其他污質(zhì)沾污。貯存：應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)、陰涼處。貯存期：一年。2、高爐煉鐵：適用于各種鐵礦，生產(chǎn)自燒性、酸、堿性和含碳球團。

國內(nèi)大部分鋼鐵企業(yè)均采用了將轉(zhuǎn)爐除塵污泥壓球后作為轉(zhuǎn)爐造渣料加入轉(zhuǎn)爐循環(huán)使用。污泥冷壓團塊中除含有大量FeO外，還含有一定數(shù)量的氧化鈣和氧鎂、氧化錳等成分，其特定的形成條件，決定了其化學(xué)反應(yīng)活性必然高于其他煉鋼輔助材料，可作轉(zhuǎn)爐造渣劑，同時可減少石灰加入量。一般轉(zhuǎn)爐需求量為15～20kg/t，提釩轉(zhuǎn)爐需求量更大。冷壓團塊用于轉(zhuǎn)爐，可減少原料的消耗，減少氧氣消耗，縮短冶煉時間，保護爐襯，提高爐齡，同時，塵泥中的有用元素不需要經(jīng)過燒結(jié)、煉鐵等工序，直接進入煉鋼，實現(xiàn)了有用物質(zhì)的短流程循環(huán)利用。冷固球團因其致密性，需要一個裂化，溶解的過程，因此在利用其祝融性時候，加入時間需要掌握一定的提前量和加入量。研究表明，轉(zhuǎn)爐加入污泥球團冶煉，平均每爐供氧時間節(jié)省11s，氧氣消耗降低1m3/t，降低氧化鐵皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。

  轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥直接用罐車運往燒結(jié)廠,經(jīng)過壓球機生產(chǎn)線加工成球后，直接上爐燒結(jié)，簡化了污泥處理的工藝流程,減輕了煉鋼除塵水濃縮池的負(fù)荷,提高了澄清效果,保證了轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水的水質(zhì),確保了生產(chǎn)的正常進行,實現(xiàn)了廢物再利用,節(jié)約了能源,減輕了工人的勞動強度,改善了環(huán)境，取得了較好的經(jīng)濟效益，是目前我國鋼廠大力倡導(dǎo)和推廣的污泥回收利用生產(chǎn)方法。二、粘結(jié)劑特點1、使用方便：按比例將原料、粘結(jié)劑、固化水混合攪拌即可成型。

金屬原料有些品種非常難以粘結(jié)，現(xiàn)有粘結(jié)劑技術(shù)、工藝對之可說是“束手無策”。近年來我們開發(fā)出了各類非金屬球團粘結(jié)技術(shù)，先后突破了一個又一個技術(shù)瓶頸，是昔日根本無法粘結(jié)的焙粉、氧化鈣等，今日不得不“舉手投降”！

1、造渣量少：作為非金屬球團粘合劑，所含無機物常常會降低球團的有效成分，甚至影響終端產(chǎn)品的使用性能。而我們各類球團粘合劑多為復(fù)合類，對于必須冶煉燒結(jié)的球團，粘結(jié)劑主要成分都為可燃物，在球團冶煉時會發(fā)生燃燒而化為灰燼，這樣就大大地降低了爐渣的產(chǎn)生，有效的改善了球團的品質(zhì)。表面活性大，能均勻分布在整個生球中，并在生球內(nèi)形成均勻立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使生球落下強度明顯提高。通?？山档驮煸?-10%，減少焦比或煤炭5-8%，所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益則是不言而喻。

2、成本降低：生產(chǎn)非金屬球團，常規(guī)技術(shù)所用粘合劑，每噸成本一般都在80-150元之間，有的礦粉粘結(jié)每噸高達300-600元，同等規(guī)模生產(chǎn)粘結(jié)劑的設(shè)備，一般都在幾萬元到幾十萬元，能耗每噸亦達20-100元。而本技術(shù)生產(chǎn)每噸球團一般30-60元，難粘的礦粉每噸也不過200元，一個同等規(guī)模的球團廠，設(shè)備投資，每噸能耗，要比常規(guī)技術(shù)減少1-2倍，工藝流程縮短2-4個環(huán)節(jié)。冶金球團的制備是冶金工藝的重要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學(xué)性質(zhì)，還是實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑。

3、強度頗高：傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)非金屬球團，有的根本無法成形，有的冷壓強度僅有20-40㎏/球，還有的造粒固結(jié)后遇水、受潮即潰散，更有的粘結(jié)數(shù)小時后即粉化（如生石灰等）。而我們的各種粘合劑成型率達90%-95%，冷強度客戶要多高，我們就給粘結(jié)多高，我們可達3800N。4、生產(chǎn)工藝簡單：一噸可生產(chǎn)20-30噸球團，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，產(chǎn)品產(chǎn)率高達95%，濕球1米多高下落不散，固結(jié)速度快，強度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。無論什么球團，客戶如需防水或長期儲存，我們就能保證球團在水中和保存時間中“安然無恙”。

4、配方眾多：各種礦粉性質(zhì)、成份千差萬別，加之使用要求指標(biāo)不同，所以不是幾種或幾十幾種粘結(jié)劑，就能把常見的數(shù)百種礦粉粘住、粘好，必須針對其特點、要求而開發(fā)不同、相應(yīng)的粘合劑，為此我們就開發(fā)了一系列非金屬球團粘合劑，而且隨時可按用戶要求研發(fā)新的配方。而現(xiàn)有一些單位因技術(shù)落后或配方少，對有些礦粉粘結(jié)還勉強、湊合，但對有些礦粉粘結(jié)時就顯得“力不從心”！三、燒結(jié)球團粘結(jié)劑的工作機理燒結(jié)球團粘結(jié)劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質(zhì)，可增強礦粉的粘結(jié)作用。壓球用合金礦粉粘結(jié)劑效果好

5、制造簡便：我們開發(fā)的各類非金屬粘合劑，幾乎全都是固體粉末狀，這就給生產(chǎn)球團的客戶，帶來了很多的方便和利益:一是原料采購、運輸方便，物流成本低廉。二是制備無需特殊設(shè)備，各種原料混合即為成品。三是入庫、貯存、保管、盤點等方便。四是使用、操作省工、省力。螢石粉由于是粉料不能直接入爐，將螢石粉添加球團粘結(jié)劑通過攪拌、成型工藝，加工成球團再應(yīng)用于冶煉是解決螢石粉替代塊礦的最途徑。而常規(guī)非金屬球團粘合劑多為液體，生產(chǎn)設(shè)備投資大、工藝流程長，而且給運輸、使用等帶來諸多不便。