壓球磷礦粉粘結(jié)劑使用說明 1、立即添加劑：將復合型粘接劑勻稱添加原材料中，原材料與黏合劑的占比通常為100:1。依據(jù)原材料粒度分布，堆積密度，黏合劑添加量大不一樣。 2、將原材料濕潤，視原材料環(huán)境濕度狀況噴撒適量水。留意操縱環(huán)境濕度。 3、拌和勻稱后，就能壓球。





壓球磷礦粉粘結(jié)劑 溶水成膠方式 ：復合型壓球磷礦粉粘結(jié)劑溶解水后具備必須黏度，如融解方式不善會導致很大結(jié)塊，危害一切正常應(yīng)用。 恰當?shù)娜诮夥绞綖椋悍酆退?：30-50的占比融解，需先往器皿中放足量水，用拌和棍（或攪拌器）迅速拌和，一起遲緩、勻稱分散化地添加顆粒料，留意不要使之結(jié)為很大團塊，等你水分徹底侵潤粉末狀，再拌和勻稱就能夠制成膠體溶液了。 2.將搞好的膠體溶液和其他原材料勻稱混和，經(jīng)充足拌和混和后就能使原材料具備黏性，就能壓球。為此，保定萬鼎科技成功開發(fā)出鉻礦粉球團粘結(jié)劑產(chǎn)品，該技術(shù)的成功，為解決鐵合金企業(yè)安全隱患，提高生產(chǎn)經(jīng)濟技術(shù)指標提供了有利途徑。 3.添加膠體溶液的顆粒料，留意操縱水分含量，如原材料水分太多則非常容易導致粘磨具合成球率減少。

煉鋼用冷固球團的作用及使用方法

1)   冷固球團在冶煉操作過程中控制堿度，具有鋪助脫硫、脫磷、脫氧、脫碳的作用，能減少石灰用量，可替代螢石、礦石，減低廢鋼使用量。

2)   冷固球團的加入量為25公斤/噸。

3)   加入時間，正常加入礦石時加入一半，分兩次加完，或者小批量分次加入。

4)   加入鋼種不限。

五、工藝流程

4．冷固球團復合型造渣劑是綜合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)造渣的需要，以轉(zhuǎn)爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經(jīng)烘干爐進行烘干去除水分），加入攪拌機混料，加入粘結(jié)劑攪拌，經(jīng)壓球機壓制成球，存放兩小時左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。一、產(chǎn)品指標：項目指標粘接性能球/個≥80kg（冷）球/個≥35kg（熱）水分≤10粘度（5%的水溶液的粘度）28mpa。

六、煉鋼用冷固球團的作用

1．煉鐵用冷固球團是利用企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發(fā)利用達到或超過燒結(jié)礦質(zhì)量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間，又能節(jié)約能耗。降低生產(chǎn)成本，既增加鐵水的產(chǎn)量。提高高爐利用的系數(shù)，又能減少環(huán)境污染。有著良好的社會經(jīng)濟效益，更有利于環(huán)保。螢石粉由于是粉料不能直接入爐，將螢石粉添加球團粘結(jié)劑通過攪拌、成型工藝，加工成球團再應(yīng)用于冶煉是解決螢石粉替代塊礦的最途徑。

2．冷固球團，含鐵量高，粒度均勻，，空隙率高，有利于高爐料柱透氣性和改善氣流均勻分布，還原性能好。脫鋅脫硫率大，既能可滿足高爐生產(chǎn)要求，替代天然富礦和燒結(jié)礦，可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。

3．冷固球團減少了燒結(jié)工藝，冷固球團在爐內(nèi)一次燒結(jié)、冶煉。能大幅提高高爐產(chǎn)量，改善煤氣利用率，簡化高爐生產(chǎn)工藝。

4．冷固球團強度高，在冶煉過程中不會產(chǎn)生爆裂和粉化現(xiàn)象。

5．由于冷固球團含鐵、強度高（抗壓和你耐磨）和堆積密度大，有利于增加高爐料柱的有效重量，縮短冶煉時間，粒度適合煉鐵要求。

6．冷固球團使用添加劑，不含對煉鐵爐有害成分。

 因此，根據(jù)上敘分析得出，將冷固球團應(yīng)用與高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，不僅能夠適應(yīng)生產(chǎn)的需要，而且能夠承受一定的經(jīng)濟效益，故將冷固球團用于轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產(chǎn)是可行的。

4．冷固球團復合型造渣劑是綜合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)造渣的需要，以轉(zhuǎn)爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經(jīng)烘干爐進行烘干去除水分），加入攪拌機混料，加入粘結(jié)劑攪拌，經(jīng)壓球機壓制成球，存放兩小時左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。二、其它說明1、球團質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、添加劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關(guān)。

1．煉鐵用冷固球團是利用企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發(fā)利用達到或超過燒結(jié)礦質(zhì)量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間，又能節(jié)約能耗。降低生產(chǎn)成本，既增加鐵水的產(chǎn)量。提高高爐利用的系數(shù)，又能減少環(huán)境污染。有著良好的社會經(jīng)濟效益，更有利于環(huán)保。壓球磷礦粉粘結(jié)劑及其使用方法，粘結(jié)劑能將高純螢石粉粘結(jié)冷壓成高強度螢石球團，是實現(xiàn)螢石粉替代高品位螢石塊的關(guān)鍵材料。

我公司經(jīng)多年實驗總結(jié)研制出新型壓球磷礦粉粘結(jié)劑，具有如下特點：　　

1、添加量為1%-2%左右，較之傳統(tǒng)粘合劑，添加量較低，使用時節(jié)省運輸成本

2、不增灰分，不降品位，不增磷硫，

3、操作簡單，將原料與粘合劑攪拌均勻之后加水攪拌均勻即可進入球機成型。

4、濕強度2米落地不碎不散，干球強度100公斤以上，烘干破碎率低。

5、成球率較高，因粘合劑粘性較大，所以使之有較高的粘性提供成球粘度。

如您有意向，可以來電咨詢，也可將您的原料樣品郵寄至我公司，由我們?yōu)槟鰧嶒?，得出成本?shù)據(jù)和強度效果。

壓球磷礦粉粘結(jié)劑具體使用方法：一、 1、直接加入干粉：將復合粘結(jié)劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:1。根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

2、將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。

3、攪拌均勻后，即可壓球。

專業(yè)生產(chǎn)出各種高強度球團粘結(jié)劑?？山鉀Q現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結(jié)球團品位下降嚴重、耗能高等問題。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料；各種無煙煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對象！