除塵灰球團粘接劑 煉鋼廠含銅塵泥資源（如煅燒除塵灰、返礦、煉鐵高爐除塵灰、煉鐵轉爐淤泥等含銅塵泥）是行業(yè)的廢棄物，其含銅量達到45%上下，一部分煉鋼廠把除塵灰、泥廢料，一部分公司做為煅燒原材料綜合利用，這類簡易及低技術實力的循環(huán)系統(tǒng)運用，又造成人工服務原材料和能耗浪費，反復環(huán)境污染，必然降低成本率。因此，企業(yè)把“含銅塵泥顆粒料成形難”等難題做為科學研究的重中之重。歷經很多年大批實驗，開發(fā)設計取得成功具備免風干、抗壓強度高、特性的“含銅沉泥球團粘接劑”商品。 一、球團粘接劑特性 1、該粘接劑商品為乳白色液體粉末狀，由有機化學和多種多樣化工原材料經放熱反應和物理學方式生產加工而成。無、無腐蝕、不硫含量、磷等危害原素； 2、該粘接劑既適合冶煉廠解決含銅煙廢棄物成形，也可用以礦渣微粉的成形造塊，替代水冷卻廢舊鋼材、鐵礦石或造渣劑，酸堿度高、溶點低、成渣更快，成份平穩(wěn)，造渣好用、冶金工業(yè)特性可考慮冶煉爐對沖擊韌性和高溫抗壓強度的規(guī)定； 3、應用該粘接劑無需再加上膨潤土等附料，不減少球團品味、原材料免消化吸收、免煅燒、免風干、一次成球、節(jié)約冶煉廠有機、能耗能成本費。 4、生產工藝流程簡易：1噸可生產制造20-30噸球團，立即按占比將礦渣微粉、塵泥、粘接劑、水混和拌和就能成形，商品產率達到95%，干球溫度1米高高降落不散，土體更快，抗壓強度高，干球溫度可堆積5-7天就可入爐冶煉廠。4、產品規(guī)格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據用戶生產需要調整，有利于用戶選擇合適應用于冶煉的粒度。 5、具備凝固快、占地面積少、3—5鐘頭可堆球，5—7天可進化鐵爐冶煉廠。在850℃上下高溫下不開裂。是現階段冶金工業(yè)球團粘接制造行業(yè)中新品。

很多年來，在我國磷化工公司要以磷礦石為原材料，但是30%左右的磷礦粉、焦粉因為沒有不錯的解決方案而堆積成山，不僅占地大、環(huán)境污染，且導致資源巨大的浪費。盡管說前兩年有一部分公司想運用磷礦粉成形替代磷礦石運用，因為磷礦粉與磷礦石價差小、粘接劑挑選艱難而沒有發(fā)展趨勢；，發(fā)布“礦渣微粉球團黏合劑”。商品優(yōu)勢:1、技術創(chuàng)新、節(jié)能降耗：磷化工公司選用磷礦石、焦碳粉末狀相互配合加上粘接劑，根據成形機成形、干躁后變成加熱爐冶煉爐料，立即入爐冶煉廠，使剩下廢棄物靈活運用，變成公司降低成本成本費、節(jié)能降耗的佳方式。2、適應能力強：因為大多數磷化工公司的剩下廢棄物磷礦粉、焦碳粉末狀室外追放很多年，環(huán)境濕度水分含量較高，給礦渣微粉成形產生了必須風干的艱難，而選用該粘接劑不用烘干機設備，立即加上就能應用。3、成形率高、抗壓強度好：運用于磷礦粉一回成形，成形率達到96%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風干均可，干躁后抗壓強度100kg/球上下、耐熱，球團礦品味不減少；可作為煉鐵高爐、立即還原爐、化鐵爐、礦熱爐等回爐廢料。所制備的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料。4、經濟收益豐厚：現階段磷礦粉與磷礦石價差200元上下，焦粉噸價差800元上下，運用磷礦粉配焦粉做成含有的碳球團替代磷礦石和焦碳，一噸控制成本100元左右，噸磷成本費減少近1000元。經濟發(fā)展社會經濟效益極其豐厚。商品運用/技術服務

除塵灰壓球粘結劑為干粉，添加量2%，對消化后的除塵灰水分無要求，只要除塵灰水分滿足壓球機壓球就可以。而且操作簡單，與除塵灰攪拌即可。精礦粉有很強的親和粘結功能，改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產量，同時黏結劑在生球干燥到700℃以上時易分解揮發(fā)可燃，從而能在確保生球強度和爆裂溫度提高的同時，還可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，提高生球產量。一定的配料合成型水分控制下，有一個合理的攪拌時間，攪拌時間少，則會造成物料分布不均勻，密度不足，不已成型，攪拌時間長，則會造成物料密實度不斷增加的同事，水分外溢，終造成水分偏濕，而且也造成能好的增加，生產率的下降，

關鍵點二：攪拌l冷固球團成型的關鍵之一是攪拌，而非追求高壓成型，根據產品技術要求，在良好的攪拌后，采用中低壓成型是經濟合理的，寶鋼轉爐塵泥粒度細小，加入粘合劑后，需要良好的攪拌，使得物料具有均一性，密實度，可塑性，從而為成型創(chuàng)造條件。由于煉鋼除塵灰屬于干料，含有25%左右的氧化鈣，工藝控制的關鍵點是控制水分，水分過少則物料消化不足，無塑性，且缺少足夠的固結反應用水，水分過多則會造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影響粘結效果，且不容易粘磨具。鋼廠除塵灰中含有大量的鐵元素，外運不僅易造成揚塵污染，而且造成了鐵元素流失。

關鍵點三：粘合劑粘合劑的作用：球團強度，球團灰熔點，球團品味。除塵灰區(qū)別于其他物料，由于很細的粒度，造成單位面積大，由于氧化鈣的存在，造成干球發(fā)裂，萬鼎除塵灰粘結劑解決了上述問題。

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，煤球球團粘結劑，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；2、先將原料與粘合劑干粉狀態(tài)下充分攪拌均勻后，用傳送帶輸至攪拌機內，在攪拌機上加裝水箱，根據原料的濕度調整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可。但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘結劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，粘結劑，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結劑性能有關外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結劑用量：選擇適宜的粘結劑添加量，不僅使球團具有較高的質量，也可使球團的加工成本降低。 干粉球團粘結劑用量一般在2-3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質量。實踐證明，潔凈型煤粘結劑，兩種工藝的成型水分應控制在8-15%之間

此成型用鐵精粉粘結劑成球率高，是專門為上海某企業(yè)專門研制的不銹鋼化渣劑冷壓球團粘合劑。

不銹鋼化渣劑，在初煉初期適時加入，能迅速成渣，降低難熔物質熔點，促進爐渣流動，改善鋼水流動性。保證工藝順暢，使金屬和渣很好的分離，降低鐵損；并能增強鋼材的性能。由于不銹鋼化渣劑的特殊性，導致成型所選的粘合劑要求非常高?？山鉀Q現有燒結廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結球團品位下降嚴重、耗能高等問題。我公司針對上海某不銹鋼化渣劑的化學以及物理特性，有針對性的研發(fā)了適用于上海某不銹鋼化渣劑冷壓成型的冷壓球團粘合劑

三、粘合劑使用方法：

1、直接加入干粉：粘合劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例要根據物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

2、將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。

3、攪拌均勻后，手握成團，即可壓球。

因各廠家指標不同，請采購前先配合我公司技術人員進行產品實驗