除塵灰粒度在400目下列，是煉鋼廠的廢料料，都是煉鋼廠關(guān)鍵副產(chǎn)物，生產(chǎn)量極大，因為細細的細細的，假如室外儲放，一定會滿天塵土，環(huán)境污染，因此務(wù)必密閉式儲放，假如可以立即運用上，能夠處理儲放難題，一起能夠保證循環(huán)系統(tǒng)運用。 現(xiàn)階段取得成功保證的，只能鞍鋼一間，選用木薯淀粉液體膠，做為除塵灰冷固球團黏合劑，因為黏合劑為液體，必然里邊帶有水份，促使球團環(huán)境濕度操縱越來越很嚴苛。球團的成球率與干后抗壓強度也一樣密切相關(guān)。從實際操作方面上講一些繁雜，增加了作業(yè)者的難度系數(shù)。企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)出干粉末狀除塵灰冷壓球團黏合劑，加上量僅為2%，測試數(shù)據(jù)可簡易表露：干抗壓強度1800牛，干球溫度抗壓強度400牛 在轉(zhuǎn)爐 除塵灰原材料倉底端設(shè)定兩軸拌和加濕機。消化吸收時間在于氫氧化鈣的含水量與加水流量，規(guī)定因此原材料-除塵灰的氧化鈣含量不必起伏很大，另一個消化吸收與室內(nèi)溫度也是關(guān)聯(lián)。當(dāng)室內(nèi)溫度低于12度那時候，消化吸收反映將變化很大，冬天隔熱保溫很關(guān)鍵。 關(guān)鍵環(huán)節(jié)二：拌和l冷固球團成形的重要是拌和，并非追求髙壓成形，依據(jù)商品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在優(yōu)良的拌和后，選用中底壓成形是經(jīng)濟發(fā)展有效的，鞍鋼轉(zhuǎn)爐塵泥粒度分布細微，添加黏合劑后，必須優(yōu)良的拌和，促使原材料具備均一性，壓實度，延展性，進而為成形發(fā)揮特長。螢石粉由于是粉料不能直接入爐，將螢石粉添加球團粘結(jié)劑通過攪拌、成型工藝，加工成球團再應(yīng)用于冶煉是解決螢石粉替代塊礦的最途徑。因為煉鐵除塵灰歸屬于干料，帶有25%上下的氫氧化鈣，加工工藝操縱的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是操縱水份，水份偏少則原材料消化吸收不夠，無塑性變形，且缺乏充足的土體反映自來水，水份過少則會導(dǎo)致原材料表層收縮水變厚，間隙提升，危害粘接實際效果，且不易粘模具除塵灰壓球粘接劑為粉，加上量2%，對消化吸收后的除塵灰水份無規(guī)定，要是除塵灰水份考慮壓球機壓球就能夠。并

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目前大部分鋼鐵企業(yè)球團廠使用膨潤土作球團粘結(jié)劑，由于膨潤土致使球團礦的品位下降嚴重，對于年產(chǎn)數(shù)百萬噸的球團廠，經(jīng)濟損失巨大。為此，推出高強有機燒結(jié)球團粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑不僅適用于各種礦粉原料的成型造粒，并適用于不易成型的返礦及含鐵塵泥廢料的成型造粒；除塵灰區(qū)別于其他物料，由于很細的粒度，造成單位面積大，由于氧化鈣的存在，造成干球發(fā)裂，萬鼎除塵灰粘結(jié)劑解決了上述問題?？山鉀Q現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結(jié)球團品位下降嚴重、耗能高等問題。

一、成型用鐵粉粘結(jié)劑使用便捷  

1、該粘結(jié)劑產(chǎn)品為白色固體粉狀，由有高分子材料、催化劑等化工材料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而成。、無腐蝕性、不含硫、磷等有害元元素；

   2、一噸干粉粘結(jié)劑可生產(chǎn)燒結(jié)球團200噸，有助燃作用、完全參與燃燒，無雜質(zhì)殘留，不降低球團品位；  

   3、與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強、成型快效果好，濕球團外觀均勻光亮；球團強度高、縮短焙燒時間，焙燒性能好、減少了返礦率，提高球團礦品位、改善球團的冶煉性能、降低能耗等特點。

二、球團粘結(jié)劑應(yīng)用范圍

1、用于生產(chǎn)各種礦粉燒結(jié)球團：可用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、返礦、除塵灰等粉料生產(chǎn)燒結(jié)球團。

2、用于生產(chǎn)各種非金屬礦粉冷壓球團：可用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、燒結(jié)返礦、除塵灰等粉料及碳化硅粉、螢石粉、石墨制品、金剛石粉等各種非金屬礦粉生產(chǎn)冷固壓球。

三、價格及儲運    

本品編織袋包裝，每袋25kg。注意防潮濕、防雨淋；本產(chǎn)品無害,長期存放不變質(zhì),系非危險品。

四、其它說明

我公司配有壓球機、造粒機，圓柱成型、制棒機、檢測化驗等設(shè)備和10余粘結(jié)劑，可供客戶攜各種粉料前來試驗加工各種球團或塊

無機粘結(jié)劑存在一些無法戰(zhàn)勝的缺乏，迫使大家尋求新的粘結(jié)劑。人類對天然高分子物質(zhì)的利用有著悠長的前史。早在20世 紀初，大家關(guān)于天然高分子物質(zhì)運用、改性以及完成高分子化合物的組成現(xiàn)已取得了很大的效果?？墒?，無論是天然的高分子仍是人工組成的化合物，對其構(gòu)造，人們還不是很明白。但是，工業(yè)上需求更多的高分子化合物的理論來指導(dǎo)出產(chǎn)進行，所以這一方面的研討亟待深人，大家期待著一個系統(tǒng)的理論的誕生。該粘結(jié)劑適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料及的成型造塊，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒。

長期以來，大家對某些高分子物質(zhì)的研討取得了必定的效果，但對其內(nèi)部構(gòu)造研討還較淺薄。淀粉以外，大家先后開發(fā)了煤焦油、瀝青、、、佩利多、Alcotac、KLP等有機粘結(jié)劑。有機粘結(jié)劑一個固有的長處即是它們在球團焙燒進程中被蒸騰或燒掉了，并且大有些能使球團礦的機械強度有顯著改進，有些還能使球團冶金功能變好。使用方便：用粘結(jié)劑按一定比例和其他粉料混合均勻后再加水?dāng)嚢?-5分鐘，待物料有粘性后即可制球或壓塊。

我國高分子科學(xué)是在新中國建立后建立而開展的。高分子化學(xué)研討

氧化鐵皮通常會加入到球團中，以增加鐵的含量，也有添加除塵灰，含鐵塵泥，冷壓成球團，入爐做為爐料使用，主要起降低爐溫，與降渣作用。

由于鋼廠原料、冶煉剛材品種、鋼渣生成模式等的不同，鋼渣的成分、性能差異較大，安定性以及鋼渣中包裹著金屬鐵等問題，使其不能像高爐礦渣那樣大規(guī)模應(yīng)用。為了使得鋼渣的處理形成一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，真正實現(xiàn)鋼渣的零排放，也為了回收鋼渣中的鐵質(zhì)，擴大鋼渣在建材工業(yè)中的應(yīng)用范圍，發(fā)揮好的經(jīng)濟效益。具有完全冷水速溶、用量小、粘度高、無無害、價格低廉、用途廣泛。

轉(zhuǎn)爐除塵水污泥中含有大量鐵成分，可以作為燒結(jié)球團和鐵皮球原料。通過提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率、減少含鐵物料污水外溢等有效措施，不斷增加含鐵物料回收力度，打造煉鋼低成本優(yōu)勢。燒結(jié)廠是鋼鐵企業(yè)廢棄物回收再利用的場所。

鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的含鐵污泥等廢棄物有：原料場裝卸車間、燒結(jié)機和燒結(jié)冷卻機、高爐煤氣凈化和轉(zhuǎn)爐車間除塵獲得的含鐵粉塵和污泥；軋鋼廠產(chǎn)生的氧化鐵皮、切割過程產(chǎn)生的細小金屬顆粒氧化產(chǎn)物；工藝除塵灰則是高溫物化反應(yīng)的產(chǎn)物，形成于高溫之中，其理化性質(zhì)發(fā)生變異，利用難度較大，對生產(chǎn)危害較大。鋼水精煉工序產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐渣。這些廢棄物料在燒結(jié)混合物中所占的比例一般不大于10%，其添加量與高爐用燒結(jié)礦的成分要求關(guān)系密切。

成型用鐵粉粘結(jié)劑使用便捷的機理

1、該粘結(jié)劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質(zhì)，增強了礦粉的粘結(jié)作用，因其塑性使生球受到?jīng)_擊時，不至變形破碎，提高了生球的落下強度。

2、該粘結(jié)劑對礦粉有很強的親合粘結(jié)功能，可改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產(chǎn)量。因粘結(jié)劑成分中有催化劑，可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，從而利于提高生球產(chǎn)量成品球強度。

3、該成型用鐵粉粘結(jié)劑使用便捷的高溫可燃性，可增加球的內(nèi)外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象，從而縮短焙燒時間、提高產(chǎn)量、節(jié)省燃耗和電耗，使球團入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。

公司專業(yè)生產(chǎn)出各種高強度球團粘結(jié)劑。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料；各種煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對象！缺點：粘結(jié)劑單價較高，客戶需根據(jù)自身產(chǎn)品價值核算好綜合使用成本。