冶金工業(yè)礦渣微粉及含銅塵泥球團的成形加工工藝分成塑料加工成形與對輥成形二種加工工藝，礦粉壓球機機器設備就是說對輥成形。礦粉壓球機的生產工藝流程是礦渣微粉或含銅塵泥原材料根據定量給料機，傳動帶傳至攪拌器，按占比添加粘接劑、環(huán)氧固化劑水后開展混和拌和，將拌和好的原材料根據皮帶輸送機傳至對輥成形，隨后將球團根據皮帶輸送機傳至用風干機或制成品場所大自然干躁就能。礦粉壓球機機器設備的成形中冶金工業(yè)球團的工藝性能及冶金工業(yè)特性是球團品質的關鍵構成要素，球團礦品質的優(yōu)劣，重要是調料和粘接劑，粘接劑是生產加工球團礦的重要，它的特性好壞立即關聯著球團的品質優(yōu)劣，因此粘接劑的挑選非常關鍵。 冶金工業(yè)礦渣微粉在礦粉壓球機中對輥成形加工工藝的生產制造標準 （1）礦渣微粉粒度分布：礦渣微粉的粒度分布與粒度分布對球團抗壓強度有必須的危害，適合的顆粒物可與黏合劑充足觸碰與黏合，塑料加工成形規(guī)定礦渣微粉的粒度分布操縱在-200目粒級操縱在85%-95%為宜；但對輥成形加工工藝對粒度分布規(guī)定相對性低些，通常粒度分布3mm下列操縱在70-80%就能。1、選用高分子材料、催化劑、活性劑為主要材料，研制出了具有適用性廣、粘結力強、質量穩(wěn)定的冶金塵泥成型粘結劑產品。 （2）混和料的拌和：礦渣微粉與黏合劑的勻稱混和，對球團的抗壓強度危害因此輕視。運用說明礦渣微粉與粘接劑根據拌和捏合后，料面勻稱油膩，使其延展性擴大，抗壓強度明顯增強。 （3）成形外力作用：球團的抗壓強度除與粘接劑特性相關外，關鍵在于成形外力作用。適度提升成形外力作用有利于提升球團的抗壓強度。 （4）球團粘接劑使用量：挑選適合的粘接劑加上量，不但使球團具備較高的品質，也可讓球團的生產成本減少。 球團粘接劑使用量通常在2-3%。 （5）球團成形的水分含量：礦渣微粉成形水份的尺寸立即關聯的球團的成形率、干固時間、前期抗壓強度、中后期抗壓強度等品質。實踐經驗，二種加工工藝的成形水份應操縱在8-15%中間為宜。

我公司生產各種指標要求的螢石球粘合劑，符合特鋼、普鋼、不銹鋼的冶煉要求。

物理性質。

1、外觀：灰色粉末。

2、炭化溫度：230℃，燃燒溫度：375℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O。

二、化學性質。

3、成分：主要原料棉花，加酸、堿等化學溶劑，經一系列復雜的化學反應而成。

4、膠體性質：復合型粘結劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結力的淡黃色透明膠體，膠體穩(wěn)定性強，不易分解，可保存較長時間不變質。

1粘合劑的添加比例為1%-2%，即一噸螢石粉需添加粘合劑10公斤-20公斤左右。添加量小，節(jié)省大宗貨物運輸成本。

2粘合劑為有機物質，不降品位，不增碳，不增灰。

3粘合劑為粉狀，將原料與粘合劑按照比例攪拌均勻之后加入適當的水，繼續(xù)攪拌至粘合性充分發(fā)揮出來即可，使用方便。

4粘合劑能提供很高的初始粘性，成球率在98%以上。濕球兩米落地不會碎，干球強度在100公斤以上。

如果您有意向，可以將您的原料郵寄給我們，由我們來為您做實驗，得出粘合劑的成本和強度數據，為您省去所有的后顧之憂。

公司專注于螢石粉球團粘合劑加工7年時間，取得優(yōu)良的科研成果，歡迎來廠訪問。

成型鐵粉粘結劑成球率高專業(yè)生產出各種高強度球團粘結劑。產品廣泛應用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結返礦等鋼廠含鐵廢料；各種無煙煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。早在20世紀初，大家關于天然高分子物質運用、改性以及完成高分子化合物的組成現已取得了很大的效果。良好的產品和服務，讓公司成為國內數家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對象！

    隨著鋼鐵行業(yè)和市場經濟的發(fā)展，降本增效和能源綜合利用愈發(fā)顯得突出和重要，我公司立足節(jié)能減排，為各鋼企提供各項實用技術和服務。氧化鐵皮是煉鋼和軋鋼產生的副產品，其含鐵量約70%，目前，各鋼鐵公司對氧化鐵皮的利用方法有兩種：一種是作為輔料應用于燒結，另一種是將氧化鐵皮壓球處理后直接供應煉鋼作為化渣劑使用，具有化渣、調溫、降低煉鋼成本的作用。4、產品規(guī)格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據用戶生產需要調整，有利于用戶選擇合適應用于冶煉的粒度。但一直以來氧化鐵皮壓球技術存在成球率低、強度低等問題，影響了在煉鋼的使用。我公司經長期研究，解決了氧化鐵皮壓球產品存在的上述問題，所生產的壓球產品克服了存在的弊端，完全滿足煉鋼操作需要。而氧化鐵皮經壓球直接供煉鋼使用，即繞過了燒結和煉鐵工序，直接進入煉鋼，實現短流程使用，達到降低成本的目的

氧化鐵皮造球加入轉爐，有很強的化渣和調溫作用，大大改善轉爐操作條件（而冶煉的順行是降低生產成本的有效的措施）。7、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉制成冷壓球團用于冶煉或煅燒。目前，唐鋼、唐鋼不銹鋼、國豐、津西、宣鋼、榮信、邯鄲普陽等公司均采用此法處理，其中部分公司還摻入磁選鋼渣粉進行壓球，供轉爐使用，不但實現了鋼渣短流程利用，而且燒結礦不加入或少加入鋼渣粉，還降低了高爐鐵水磷高的壓力，進一步為轉爐冶煉創(chuàng)造了條件，實現了短流程循環(huán)利用，優(yōu)化了原料條件，有利于操作，提高技術指標，降低成本，創(chuàng)造顯著的經濟效益

1、生產冷固球團，針對對象有鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、錳礦粉、銅、鉛、鋅等其他很多礦粉。

2、使用無需專人培訓，簡單易懂。按照公司所給比例直接把水、原料、粘合劑混入加水攪拌均勻。

3、制成后的冷壓球團用于高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料。

三、生產工藝技術

采用冷固球團技術，將鐵粉經過化驗、選擇、配料、混合攪拌，經過冷壓成型、干燥即。

工藝流程：原料配比→計量→攪拌→添加粘結劑→攪拌→成型→干燥→成品