齒槽寬,齒頂高,齒根高,齒高,齒厚,齒根圓半徑等

齒坯在粗加工或精鍛后，須進(jìn)行正火處理以消除內(nèi)部殘余應(yīng)力；正火或調(diào)質(zhì)處理中，一定要保持爐膛溫度的均勻性，同時(shí)采用工位夾具，使工件均勻地加熱及冷卻；盡量采用處理，它比滲碳淬火溫度低、變形小，且比氮化或滲碳價(jià)廉，用于處理的設(shè)備，必須采用滴注式UNIC氣體滲碳氮化爐；部分高頻淬火及處理的齒輪件也可改用軟氮化工藝，以獲得高的硬度值及較厚的白亮層。

相信想很多人知道塑料滑動(dòng)軸承，但是不知道其損傷的原因，今天會(huì)來談?wù)勥@些影響使用的原因。  　　

1.有些公司沒有嚴(yán)格對(duì)涂布機(jī)軸承部件和涂布機(jī)軸承制造過程中組裝的涂布機(jī)軸承產(chǎn)品進(jìn)行防腐處理。嚴(yán)格按照清洗防氧化標(biāo)準(zhǔn)和包裝要求對(duì)油封進(jìn)行氧化處理。如果夾板在旋轉(zhuǎn)期間具有長(zhǎng)響應(yīng)時(shí)間，則外環(huán)的外環(huán)暴露于腐蝕性液體或氣體。  　　

2.一些公司在生產(chǎn)中使用的潤(rùn)滑油和清潔煤油的質(zhì)量不能滿足工藝技術(shù)的要求。  　　

3，某些商用涂布機(jī)的滑動(dòng)軸承套圈的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍和磨削余量小，外圈內(nèi)的氧化層和脫碳層未完全去除。  　　

4.有些公司環(huán)境條件不足，空氣中有害物質(zhì)含量高，旋轉(zhuǎn)空間小，難以有效地進(jìn)行氧化處理。  　　

5，一些公司的防銹紙，尼龍紙（袋）和塑料滾筒涂布機(jī)的滑動(dòng)軸承的包裝材料不符合輥涂機(jī)的要求，油封的防銹包裝也是導(dǎo)致腐蝕的因素之一。  　　

6.隨著涂布機(jī)滾動(dòng)軸承鋼的價(jià)格下降然后下降，涂布機(jī)的滾動(dòng)軸承鋼的材料逐漸減少。例如，鋼中非金屬雜質(zhì)的含量太高（鋼中硫含量的增加導(dǎo)致材料本身的耐腐蝕性降低）等。用于生產(chǎn)涂布機(jī)的軸承用鋼的來源更復(fù)雜，鋼的質(zhì)量更高。