本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于鍍鋅、鍍錫生產(chǎn)線中清除導(dǎo)電輥上渣滓的拋光裝置。

導(dǎo)電輥是鍍鋅、鍍錫生產(chǎn)線上的必需設(shè)備，在生產(chǎn)過程中導(dǎo)電輥上容易附著一些渣滓，這些渣滓會影響鍍鋅、鍍錫板的質(zhì)量，需要清除。鎳基單晶高溫合金被廣泛應(yīng)用于制造先進(jìn)航空發(fā)動機(jī)和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片、導(dǎo)向葉片、葉片內(nèi)外環(huán)等關(guān)鍵熱端部件。目前國內(nèi)曾提出的導(dǎo)電輥拋光裝置的設(shè)計(jì)方案是在導(dǎo)電輥的下方設(shè)置一個與導(dǎo)電輥相同長度的拋光塊，拋光塊不可移動，該方案由于機(jī)構(gòu)上不合理，并沒有得到實(shí)施。

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種拋光塊可移動的導(dǎo)電輥拋光裝置，以清除導(dǎo)電輥上的渣滓。

特征在于：將所得溶液加熱蒸發(fā)至干，金泥即析出，取下冷卻后，加入濃鹽酸浸沒金泥，用水吹洗杯壁并重復(fù)蒸干，取下冷卻后，加入1∶1的鹽酸溶液煮洗1～2次，加入的鹽酸能淹沒金泥即可，此時溶液基本無黃色，過濾，用水洗至金泥無氯離子存在，將金泥轉(zhuǎn)入另一容器中，再用1∶1的硝酸溶液煮洗1～2次，硝酸的加入量也是以能淹沒金泥即可，過濾，洗凈，烘干，將金泥放入磁坩堝中，加入少量硼砂，在1000～1100℃熔煉成純凈的金塊。目前我國的貴金屬產(chǎn)業(yè)在勘探、提純、加工等多方面都具有一定規(guī)模和基礎(chǔ)，能成批生產(chǎn)高純度的貴金屬和各種性能的合金材料。

銅的其他表面處理法溫度：升高溫度時，化學(xué)鍍銅溶液的沉銅速度會增加，但是鍍液的穩(wěn)定性也同時會下降，當(dāng)溫度過高時，鍍液會迅速分解，一般將溫度控制在60。C左右為合適。但MIT發(fā)明的這種方法既可以生產(chǎn)出高純度的金屬銻，又無需擔(dān)心污染空氣。從鍍液穩(wěn)定性的角度來考慮，將操作溫度控制在室溫中進(jìn)行，在這種溫度下雖然鍍速不是很快，但鍍液相對穩(wěn)定，也可以獲得滿意的銅鍍層。

pH值與鍍速的關(guān)系，如以甲醛為還原劑的鍍液中，當(dāng)pH值低于12時，沉積銅的反應(yīng)基本上不進(jìn)行，當(dāng)pH值大于l2時，反應(yīng)才可能進(jìn)行，隨著pH值的增加，沉銅的沉銅的速度也迅速增加，但當(dāng)pH值大于13．5時，鍍液開始自動分解。