汽車水泵軸連軸承制造時(shí)常規(guī)的軸連軸承游隙以徑向游隙為依據(jù)：在無(wú)特殊要求，無(wú)載荷的情況下，徑向游隙為15-35um,用戶合理地選擇外圈與坐孔的配合過(guò)盈量是十分重要的，過(guò)大的過(guò)盈量會(huì)使軸承的徑向游隙銳減，而破壞軸承，使水泵無(wú)法正常工作，實(shí)際工作中，除了上述原因外，還需要考慮到由于溫升引起的熱脹使游隙量減小，故一般過(guò)盈量的推薦表如下：

軸承外徑D（mm）	泵殼內(nèi)徑偏差（um）
	鐵殼泵	鋁殼泵
30以下	25-45	35-55
30以上	32-55	55-76

潤(rùn)滑：由于水泵軸連軸承工作在高速，高溫的條件下，潤(rùn)滑條件直接影響到軸連軸的使作壽命，通常采用滴點(diǎn)較高，稠性較好的進(jìn)口潤(rùn)滑脂，密封圈通常也采用過(guò)盈較大的徑向接觸式密封，以保證軸承長(zhǎng)年不失油

。

異響與溫度的關(guān)系　　

1、低溫發(fā)響，溫度升高后聲響減輕，甚至消失。發(fā)響的原因有：活塞與缸壁間隙過(guò)大；活塞因主軸承油槽深度和寬度失準(zhǔn)；機(jī)油壓力低而潤(rùn)滑不良?！　?

2、溫度升高后有聲響，溫度降低后聲響減輕或消失。發(fā)響的原因有：過(guò)熱引起的早燃；活塞裙部橢圓的長(zhǎng)、短軸方向相反；活塞橢圓度小、活塞與缸壁的間隙過(guò)?。换钊冃?；活塞環(huán)各間隙過(guò)小。

四、異響與發(fā)動(dòng)機(jī)工作循環(huán)的關(guān)系發(fā)動(dòng)機(jī)的異響故障往往與發(fā)動(dòng)機(jī)的工作循環(huán)有明顯的關(guān)系，尤其是曲柄連桿機(jī)構(gòu)和配氣機(jī)構(gòu)的異響都與工作循環(huán)有關(guān)。軸承的選配目前，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸軸承常用的軸承合金有巴氏合金和高錫鋁合金，合金層厚度0。就四行程發(fā)動(dòng)機(jī)而言，凡由曲柄連桿機(jī)構(gòu)引起的聲響均為發(fā)動(dòng)機(jī)作功一次發(fā)響兩次；凡由配氣機(jī)構(gòu)引起的聲響均為發(fā)動(dòng)機(jī)作功一次發(fā)響一次。

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山東聊城亞宇特軸承廠主要生產(chǎn)汽車軸承、離合器分離軸承,汽車輪轂軸承,方向機(jī)軸承,沖承，滾針軸承及沖壓件等機(jī)械配件。

汽車輪轂軸承的保養(yǎng)二：
（1）刮去軸承、軸頸及輪轂腔內(nèi)的舊潤(rùn)滑脂，用清洗劑清洗輪轂軸承和軸頸并用布擦干，后用布擦凈輪轂內(nèi)腔。在壓裝時(shí)上下摸要外于水平狀態(tài)如有傾斜會(huì)導(dǎo)致進(jìn)口軸承溝道因受力損壞。
（2）檢查輪轂軸承與軸承座圈，發(fā)現(xiàn)有裂紋、疲勞剝落和軸承滾子松散等現(xiàn)象，應(yīng)更換軸承。如果發(fā)現(xiàn)軸承座圈上有麻點(diǎn)，也應(yīng)更換軸承。

離合器分離軸承故障分析一：

（1）工作溫度過(guò)高導(dǎo)致過(guò)熱。離合器分離軸承使用注意 1)按照操作規(guī)定，避免離合器出現(xiàn)半接合半分離狀態(tài)，減少離合器使用次數(shù)。很多駕駛員在轉(zhuǎn)彎或減速時(shí)，常常半踏離合器，有的掛擋后腳還放在離合器踏板上；有些車輛自由行程調(diào)整過(guò)大，使得離合器分離不，處于半接合、半分離狀態(tài)，這種狀態(tài)造成摩擦盤(pán)與飛輪之間產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，產(chǎn)生大量的熱傳遞給分離軸承，軸承受熱達(dá)到一定的溫度，潤(rùn)滑脂熔化或稀釋流淌，使分離軸承溫度進(jìn)一步提高，當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時(shí)便燒壞分離軸承。

離合器分離軸承使用注意
1)按照操作規(guī)定，避免離合器出現(xiàn)半接合半分離狀態(tài)，減少離合器使用次數(shù)。4、軸承孔加工精度不失圓、軸承輕微變形，運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦力增大，導(dǎo)致軸承過(guò)早磨損“戰(zhàn)亡”。
2)注意保養(yǎng)，定期或在年度檢審維修保養(yǎng)時(shí)，用蒸煮法讓黃油浸透，使其有充分的潤(rùn)滑劑。
3)注意調(diào)平離合器分離杠桿，保證回位彈簧的彈力符合規(guī)定。
4)調(diào)整自由行程，使其符合要求(30-40mm)，防止自由行程過(guò)大或過(guò)小。
5)盡量減少接合、分離次數(shù)，減少?zèng)_擊載荷。
6)輕踩、輕松，使其平穩(wěn)地接合及分離。