脫硫廢水零排放優(yōu)勢(shì)

　　電廠脫硫廢水零排放優(yōu)勢(shì)

　　1、產(chǎn)水水質(zhì)高，回收率高。

　　2、蒸發(fā)/結(jié)晶的處理水量相對(duì)來(lái)說(shuō)減少。

　　3、系統(tǒng)停機(jī)后運(yùn)行穩(wěn)定。

　　4、系統(tǒng)可以承受進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)。

　　5、有效控制有機(jī)物污堵還有物理污堵，提升系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

　　6、有效控制因?yàn)殁}、硅結(jié)垢和金屬沉淀，提升處理效果。

　　7、通常廢水零排放運(yùn)行耗費(fèi)相對(duì)比較小。

高鹽廢水零排放處理方法是怎樣的？

　　針對(duì)在廢水處理全過(guò)程之中，會(huì)造成高鹽廢水、高含鹽廢水，是依據(jù)蒸發(fā)結(jié)晶的處置來(lái)做到高鹽廢水零排放的意義。實(shí)際上蒸發(fā)技術(shù)性是高鹽廢水零排放的關(guān)鍵，普遍的高鹽廢水零排放蒸發(fā)技術(shù)性有多效蒸發(fā)技術(shù)性、機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)性。

　　高鹽工業(yè)廢水所含鹽類(lèi)關(guān)鍵為Cl-、SO42-、Na 、Ca2 、K 等，不一樣領(lǐng)域的工業(yè)廢水所含無(wú)機(jī)鹽離子有挺大不一樣。高鹽廢水零排放的投資、運(yùn)作成本費(fèi)用較高，但確定成本費(fèi)用的首要條件是高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的廢水處理量，若能在廢水進(jìn)到蒸發(fā)結(jié)晶前開(kāi)展高倍濃縮，高鹽工業(yè)廢水的零排放成本費(fèi)用將大幅度降低。

面對(duì)高鹽廢水，從物理化學(xué)和生物兩方面入手，主流處理手段有：

1． 濃縮蒸發(fā)處理法：

優(yōu)勢(shì)：處理量大，對(duì)處理水質(zhì)要求不高。

劣勢(shì)：運(yùn)行成本高。

2． 膜滲透處理法：

優(yōu)勢(shì)：原理簡(jiǎn)單，只適用于小量高鹽廢水處理。

劣勢(shì)：設(shè)備嬌貴，易堵易污染，無(wú)法大量處理廢水。

3． 電解除鹽法：

劣勢(shì)：只能處理廢水中的含鹽類(lèi)，所含的其他物質(zhì)會(huì)造成你根本電解不下去。

4． 耐鹽菌生化處理法：

優(yōu)勢(shì)：成本較低，效果一般。

劣勢(shì)：對(duì)處理水質(zhì)要求苛刻，受廢水中有機(jī)物影響較大。

工業(yè)廢水排放是造成水質(zhì)安全問(wèn)題的重要因素之一，工業(yè)污水處理不達(dá)標(biāo)將會(huì)引發(fā)嚴(yán)重后果。實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放需要系統(tǒng)的解決方案，首先應(yīng)通過(guò)優(yōu)化工藝，提高用水效率，降低裝置水耗;再利用反滲透(RO)、電滲析(EDR)、超濾(UF)等工藝將廢水充分回用;對(duì)于高含鹽廢水零排放應(yīng)用較多的是蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，即將含鹽廢水經(jīng)過(guò)充分的預(yù)濃縮后，再進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器固化處理，而對(duì)于各種高濃度、難降解、有毒有害的有機(jī)廢水，美、日以及歐洲一些國(guó)家采用了超臨界水氧化技術(shù)進(jìn)行處理。