Si-C合金是轉(zhuǎn)爐用合金品種的新型合金，一般叫做硅碳合金，也可叫做高碳硅。可代替硅鐵碳化硅增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩(wěn)定，鋼種化學(xué)成份力學(xué)性能和內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。硅碳合金之所以受廣大用戶的喜愛，是因為其自身優(yōu)點，而且相較于同類型產(chǎn)品價位上便宜一些。

傳統(tǒng)的硅錳合金，硅鐵資源日益緊張，市場價格一路攀升，使得轉(zhuǎn)爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統(tǒng)合金的回收率受轉(zhuǎn)爐操作的影響較大，出鋼量終點溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動大。導(dǎo)致冶煉鋼種的化學(xué)成份不穩(wěn)定，成品內(nèi)控指標(biāo)合格率低。

長期以來，合金具有不調(diào)整，在對傳統(tǒng)的單一，即Q195比較合金結(jié)構(gòu)，Q235鋼用錳硅 硅鐵 siaicaba SiC 滲碳劑技術(shù)，HRB33HRB400鋼滲碳劑生產(chǎn)過程中利用錳硅硅鐵。但傳統(tǒng)的SiMn合金，鐵硅資源日益緊張，市場價格繼續(xù)上漲，使轉(zhuǎn)爐煉鋼成本逐步提高，降低鋼的利潤空間，且回收率由傳統(tǒng)的合金轉(zhuǎn)換器操作影響較大，鋼材用量，終點溫度和渣量使合金成分完成了在波動。

硅碳合金是一種常見的冶金材料，主要用于煉鋼中，這是大家對于硅碳合金的普遍認識，但許多人并不知道，為什么硅碳合金被用于煉鋼中，它在煉鋼中起到怎樣的作用。為了改善這樣的情況，也為了能夠讓大家更了解，深入的了解硅碳合金，將針對于硅碳合金在煉鋼中起到的作用進行簡單講解。

硅是鐵素體形成元素。它既提高A1溫度又提高A3溫度。由于硅有石墨化的作用，所以一般它在鋼中與錳結(jié)合作為碳化物的穩(wěn)定劑。為常用的脫氧劑。硅的主要作用是在電工薄板鋼中，硅提高磁導(dǎo)率和電阻率并允許獲得非常低的磁滯損失，硅在這些鋼中的含量范圍是0.5~5%；硅使一些耐高溫鋼。

硅碳合金的發(fā)展趨勢如何？

硅碳合金是鋼材冶煉中不可缺少的脫氧劑，它與硅鐵相同，在加入鋼液后，硅碳合金中的硅會與氧反應(yīng)生成二氧化硅殘渣，漂浮在鋼液表面，便于去除，而且硅碳合金與氧反應(yīng)后會產(chǎn)生大量的熱，在加熱鋼液的同時會加速煉鋼的反應(yīng)速率，縮短煉鋼的時間。

硅碳合金適用于各種普鋼鑄造時的脫氧，并且增硅增碳，有迅速脫氧，成渣早，還原氣氛濃，有效的提高元素回收率，降低冶煉成本，可使鐵水質(zhì)量穩(wěn)定。由于硅碳合金里含有硅和碳，熔煉過程中硅進入鐵水中，碳大多數(shù)燃燒。值得提醒的是復(fù)合添加劑主要元素為含量高的碳化硅下角料，因為碳化硅微粒子進入鑄件中起到核心基底用處，經(jīng)它為中心形成核心，碳化硅微粒越細越多生核能力越強。