硅碳合金是一種選用高純度炭粉金屬硅粉和低硫低氮碳質(zhì)原材料經(jīng)獨(dú)特生產(chǎn)加工制作工藝而成的新式增硅增碳合金原材料。硅碳合金密度大純凈度高，應(yīng)用后非常少會環(huán)境污染到鋼液，利用率高且實(shí)際效果平穩(wěn)，可取代一部分硅鐵碳碳復(fù)合材料增碳劑應(yīng)用，減少脫氧劑使用量。硅碳合金具備提升 爐內(nèi)溫度，減少熔融時(shí)間，提升 鋼材生產(chǎn)量，具有增碳脫氧加硅提溫等功效，能使中頻爐煉鋼節(jié)省電力工程減少環(huán)境污染改進(jìn)鋼的特性能非常大的提率，減少煉鋼鍛造成本費(fèi)等多種多樣優(yōu)勢，是加熱爐煉鋼鐵及其鍛造等領(lǐng)域復(fù)原期的優(yōu)良脫氧原材料。

硅碳合金作為新型的鐵合金產(chǎn)品，較硅鐵的價(jià)格要便宜一些，在采購?fù)瑯有吞柕墓梃F時(shí)，硅碳合金往往可以便宜2/5。因此，在硅鐵價(jià)格上漲時(shí)，硅碳合金是廠家節(jié)約生產(chǎn)成本的理想選擇。硅碳合金與硅鐵元素含量的區(qū)別，硅碳合金在含量方面會出現(xiàn)比硅鐵元素稍有下降的情況出現(xiàn)，但下降區(qū)間較小完全可以替代硅鐵使用，并且考慮到硅碳合金的價(jià)格優(yōu)勢，硅碳合金也是不錯的選擇。

分層加料法是把石灰和相應(yīng)數(shù)量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入爐內(nèi)，待其化清后，硅石和剩余的還原劑混合后再加入。分層加料法的操作過程可分為三個(gè)階段。提溫階段。出鐵后，爐內(nèi)溫度降低，因此必須提溫。出鐵后放電極，搗爐，將硬塊取出，整理料面，扎眼透氣，加強(qiáng)料面維護(hù)，給滿負(fù)荷，深插電極，此階段一般為1小時(shí)20分鐘。

CaC2生成階段。當(dāng)爐內(nèi)溫度提高后，扒凈電極周圍浮料，挑開粘料，迅速將所加石灰及相應(yīng)的還原劑拌勻，全部直接加到電極周圍的柑渦中。為加速CaC2的生成，應(yīng)盡量給滿負(fù)荷，爭取早蓋料。此階段的時(shí)間一般為30-40分鐘，不能過短或過長。時(shí)間過短，CaC2生成不充分，大量未參與反應(yīng)的CaO與后加入的SiO2發(fā)生成鹽反應(yīng)；過長，鈣元素?fù)]發(fā)和熱能損失增加，合金含Ca降低，單位電耗。

硅碳合金在鋼材冶煉中有哪些作用

硅碳合金具有排除鋼水氧化物提升鋼水純度的作用煉鋼廠家通常會把硅碳合金放入到鋼水中，因?yàn)楣杼己辖鹁哂屑鼊┑淖饔每梢杂行戒撍械难趸锉阌谶^濾，具有提升鋼水純度的作用。硅碳合金具有使鋼水脫氧的作用在煉鋼的過程中放入硅碳合金等鐵合金產(chǎn)品可以有效對鋼水進(jìn)行脫氧，提升鋼材的硬度與質(zhì)量，具有脫氧劑的作用。

硅碳合金具有提升冶煉爐爐溫的作用硅碳合金具有耐高溫的特點(diǎn)，在煉鋼廠家煉鋼的過程中放入硅碳合金，可以有效提升冶煉爐爐溫，使鋼水的元素反應(yīng)更加徹底，具有提升鋼材所得率減少浪費(fèi)的作用。有些脫氧劑或添加劑產(chǎn)品加入到鋼液后會與鋼液發(fā)生較劇烈的反應(yīng)，從而使得鋼液飛濺造成浪費(fèi)，但是硅碳合金與鋼液反應(yīng)較為溫和，減輕了鋼液濺出的發(fā)生，保障了操作人員的平安。