光亮精密鋼管在退火時的步驟

   1：光亮精密鋼管熱軋到規(guī)定厚度然后經(jīng)過退火和除鱗的一種粗糙、無光表面

　　2：光亮精密鋼管冷軋后進行熱處理、酸洗或類似處理

　　3： 粗研磨

　　4： 中間研磨

　　5：用GB2477所規(guī)定的粒度為240號研磨材料拋光精整

　　6：用GB2477所規(guī)定的粒度為W63號研磨材料拋光精整

　　7：用GB2477所規(guī)定的粒度為W50號研磨材料拋光精整

　　8：鏡面研磨 鏡子用拋光輪進行研磨反光鏡

　　9：光亮精密鋼管冷軋后進行光亮熱處理

　　10：用適當(dāng)粒度的研磨材料拋光是表面光華等。

光亮精密鋼管加工時出現(xiàn)的缺陷

光亮精密鋼管加工出現(xiàn)的缺陷：

1、光亮精密鋼管會導(dǎo)致材料晶格位錯等微觀缺陷和表面粗糙度的增加，并誘發(fā)馬氏體相變及碳化物的析出。如冷加工后奧氏體鋼呈現(xiàn)出磁性增加現(xiàn)象。

2、導(dǎo)致材料晶格位錯或相變發(fā)生在表面，就會成為孔蝕等局部腐蝕的始發(fā)位置。光亮精密鋼管這種現(xiàn)象在變形程度達到20%減斷面率時會出現(xiàn)直接不良影響。

3、光亮精密鋼管冷加工以后將在材料中留下殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力對材料的抗應(yīng)力腐蝕開裂極為不利。冷拔鋼管任何程度的冷加工對會使冷拔鋼管材料的SCC敏感性大增。

4、冷加工程度對冷拔鋼管的高溫持久強度也有不良影響。光亮精密鋼管一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高，允許的冷加工程度也越低。

光亮精密鋼管和普通無縫鋼管的區(qū)別：

1、一般普通無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。

2、光亮精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。

光亮精密鋼管生產(chǎn)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)

光亮精密鋼管生產(chǎn)質(zhì)量要求注意幾點：

1、尺寸精度和外形精密管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等；

2、表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了精密管的“表面光潔”的要求。常見的缺陷有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮傷(擦傷)、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險缺陷;鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷；

3、物理化學(xué)性能包括常溫下的力學(xué)性能和一定溫度下的力學(xué)性能(熱強性能和低溫性能)和抗腐蝕性能(如氧化、 抗水蝕、抗酸堿等性能)一般情況下取決于鋼的化學(xué)成分、組織性能和鋼的純凈度以及鋼的熱處理方式等。