礦用磁選機系列永磁磁選機廠家永磁磁選機廠家

磁系設(shè)計永磁體磁系的設(shè)計必須遵循下述的原則:

(1)磁選機工作區(qū)的磁通密度值應(yīng)盡可能高;

(2)磁力的徑向分量盡可能大，而切向分量盡可能減小;

(3)保證磁場有足夠的作用深度;

(4)在滿足上述條件情況下，多極可以提高精礦品味。

磁系的高度:永磁磁選機磁系的高度對磁選機的磁極表面的平均磁場強度有一定影響。磁系中磁極組的截面積一定時，隨著磁極組高度的增大，磁極組表面的平均磁場強度，但當(dāng)磁極組的高度增大到一定值時，磁極組表面的平均磁場強度增加的幅度就減小。

濕式滾筒式磁選機永磁磁選機廠家永磁磁選機廠家

磁系的寬度:磁選機磁系的寬度是指磁系沿圓筒軸向方向的長度。磁系寬度不同，磁場強度沿軸向方向的變化也不同。磁系寬度增大后，磁極上方各點的磁場強度均有增加，因為漏磁減小。寬度小的磁系，越靠近磁系邊緣，磁場強度越低，下降幅度很大，而寬度大的磁系，在很大范圍內(nèi)磁場是均勻的。寬的磁系在圓筒軸向方向上的磁場分布具有中間段高兩端低的特性。這是因為磁系兩端有磁通散放，這種特性和磁通散放的存在，設(shè)計磁選機的給礦口和排礦口寬度時應(yīng)加以考慮。四完工后必須做到1、停車時，先停止給料，待稀介質(zhì)物料處理完畢，磁選機選不出磁鐵粉后，再停磁選機，嚴(yán)禁帶負(fù)荷停車。磁系寬度決定著給礦寬度，因而也就決定著磁選機的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長，從而提高磁選機的處理能力。

磁系的半徑:磁選機磁系半徑的大小對磁選機單位筒長的處理能力有很大的影響。隨著磁系半徑的加大(即筒徑加大)，選別工作區(qū)相應(yīng)的加長，在磁系內(nèi)可安排更多的磁極，對提高精礦品味和回收率都有所幫助。磁系半徑加大的結(jié)果，不僅磁極的平均磁場強度有所提高，而且選別工作區(qū)高度也有所增加。它們之間的關(guān)系是非線性的。逆流式磁選機適宜于細粒強磁性礦物的粗選與掃選作業(yè)，回收率較高，但精礦品位較低。磁系半徑在某一范圍內(nèi)增大時，磁選機處理能力的提高幅度很顯著，繼續(xù)增大時，提高幅度就不明顯。

磁系的極數(shù):磁選機磁系的極數(shù)和它的結(jié)構(gòu)與用途有關(guān)。這里取磁系的磁極數(shù)為 5。

磁系的包角:干選塊狀礦石用的磁滑輪磁系包角多為 360°，筒式磁選機為 90°~180°(選出非磁性尾礦時，采用小的磁系包角，而選出磁性精礦時，采用大的磁系包角)。

磁選機永磁磁選機廠家永磁磁選機廠家

磁選機選礦設(shè)備程序控制可實現(xiàn)磁選設(shè)備安全運行，保證流程暢通。它包括連續(xù)磁選過程的設(shè)備啟動、停機和故障處理的自動聯(lián)鎖操作；斷續(xù)給礦的磁選機程序控制等。

　 在連續(xù)的磁選過程，為避免礦流阻塞或溢出，通常設(shè)備按逆礦流方向啟動，順礦流方向停機，故障時發(fā)出報警信號并停止向該設(shè)備給礦和自動導(dǎo)流，避免事故擴大。對間斷給礦的磁選機，如間斷給礦的電磁高梯度強磁場磁選機，要求按一定的操作程序運行：

(l)磁選機接通電源進行激磁；

(2)礦漿給入磁選機并進行分選；

(3)停止給礦并使該礦漿返回攪拌槽；

(4)斷開激磁電源去磁；

(5)排出磁選機內(nèi)的磁性礦物。并周期地重復(fù)上述程序。

筒式磁選機永磁磁選機廠家永磁磁選機廠家

平環(huán)式強磁場磁選機的構(gòu)造特點是采用環(huán)式鏈大辯論閉合磁路，銅管繞制線圈，低電壓大電流激磁，水內(nèi)冷散熱降溫，齒板作分選介質(zhì)。該機由給礦裝置、精礦和中礦沖洗裝置、分選轉(zhuǎn)環(huán)、磁系、接礦裝置、傳動裝置、直流電源等部分組成。磁系結(jié)構(gòu)新穎。由內(nèi)外同心環(huán)狀磁矩、狀鐵芯及線圈構(gòu)成。主軸位于環(huán)狀閉合磁路的中心，無磁力線通過。線圈由22×15×2毫米的方銅管繞制而成，每個外鐵芯線圈33匝，內(nèi)鐵芯線圈66匝，并且緊靠極頭。磁選機磁路部分采用五極磁系，每個磁極由鐵氧體和釹鐵硼永磁塊粘結(jié)而成，用螺釘穿過磁塊中心孔固定在磁導(dǎo)板上，磁導(dǎo)板經(jīng)支架固定在筒體的軸上，磁系固定，筒體旋轉(zhuǎn)。線圈的散熱采用水內(nèi)冷方式，具有冷卻效果好，成本低、無噪音等優(yōu)點。