CNC加工中心與普通機床相比，加工精度（精準度）更高，具有非常穩(wěn)定的加工質量。因此，對于操作控制人員的素質要求比較高，尤其是在減震裝置方面，應注意以下的使用方法：

一、機床水平后，旋緊螺平，固定(fixed)水平狀態(tài)。深圳CNC加工多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用很好的切削量而減少了切削時間。

二、將所需墊鐵放入機床地腳孔下、螺桿穿入內，用螺母夾持地腳，放置螺母與機床接觸。深圳CNC加工是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當于得重新加工，費時費力，有時甚至會使得整個加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件等。

    影響加工中心加工精度的原因及解決辦法加工中心的自動換刀裝置（ATC）有兩種常用類型的換刀方式。

    一是刀具從刀庫中直接由主軸交換，適用于小型加工中心，刀庫較小，刀具較少，換刀動作簡單，出現(xiàn)掉刀等故障時容易發(fā)現(xiàn)并能及時排除。 　　

    二是依靠機械手完成主軸與刀庫上刀具的交換，從結構上和動作上看均屬于比較復雜的一種。1、刀具的長度補償CNC加工中心編程的數(shù)據(jù)輸入，開始要約定零件的加工中心，才能建立工件編程坐標系，此坐標系只是一個工件坐標系，零點在工件上，CNC加工中心長度補償只是和Z坐標有關，不像X、Y平面內的編程零點。加工中心屬于高精密機床,但是在使用中往往也會出現(xiàn)精度等誤差,遇到這種情況,我們必須先找到故障原因,然后在對癥下藥。下面先分析下影響加工中心加工精度的原因有哪些？ 　　

1．XYZ軸反向間隙補償不正確 　　

2．XYZ向主鑲條松動 　　

3．XYZ軸承有損壞 　　

4．機身機械幾何精度偏差 　　

5．主軸軸向及徑向竄動 　　

6．系統(tǒng)伺服參數(shù)及加工參數(shù)調整不當 　　

7．客戶編程程序有誤 　　

8．XYZ軸絲桿，絲母磨損

   中工機械成立于1965年，專業(yè)制造木工機械已達五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺灣中部的木工機械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開始制造CNC機械。中工機械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。

    精密cnc加工其實是指數(shù)控加工，先將需要加工的圖紙編程寫進程序后，再將電腦連接到cnc加工機床，通過編程來命令cnc加工機床運作，完成精密零件加工。夾具偏置使用夾具偏置指令G54~G59來執(zhí)行的，也可以使用G92指令設定坐標系。精密cnc加工主要適用于小批量、大批量多種類零配件加工，cnc加工零件精度非常高，因此服務于不同行業(yè)的精密零件加工！