冷芯盒技術：容易忽略的小問題

砂芯硬化時間太長

不同重量的砂芯有不等的硬化時間是因為胺發(fā)生器的供胺量不足，一個14英寸厚的砂芯與小型砂芯硬化時間是相同的

硬化壓力：

低壓：2～9PSI（0.0138～0.062MPa），高壓：15～30PSI（0.1～0.2MPa）

通常，調(diào)高胺量增加芯盒的凈化壓力會大減硬化的時間

其他：芯盒的透氣系統(tǒng)必須履行其總透氣面積，進排氣面積比率及透氣是否均勻

脈紋與燒結解決方法：

在型砂或芯砂中加入一些退讓性添加劑可減小砂型的膨脹應力減少脈紋傾向，選用低二氧化硅含量砂，選用4篩甚至5篩砂可減少脈紋傾向；提高砂芯在高溫強度和韌性，保證其表層受到熱相變應力作用時通過其本身的變形可緩解開裂傾向；采用燒結型涂料涂在易產(chǎn)生脈紋的砂芯的表面，也是為了使砂芯在高溫鐵水的熱沖擊作用下達到產(chǎn)生較高的高溫韌性及高溫強度從另一個角度分析，在金屬液接觸砂芯表面形成一個激熱區(qū)時，如果通過工藝手段一方面將這部分熱量快速向砂芯內(nèi)部擴散轉移，使砂芯表面的溫度在短時間內(nèi)盡可能的與砂芯內(nèi)部相近，另一方面在金屬液接觸沖擊砂芯表面時，如能使砂芯表面對金屬液有激冷加快收縮的作用，使金屬液快速凝固，再加上砂芯表面在高溫下形成的熱韌性作用，這樣就更加有效地防止脈紋

加入5%～10%的脈克星可有效防止脈紋缺陷

另外，可選用特種砂

水基涂料還是醇基涂料施涂時間

水基涂料，原因是因為醇基涂料滲透深度大，對砂芯強度影響大

施涂水基涂料時間：及時施涂及時烘干，建議半小時內(nèi)完成施涂，并立即烘干出芯后遲不要超過2h施涂，因為溶劑2h揮發(fā)完，溶劑能阻止涂料水份向砂芯內(nèi)滲透

施涂醇基涂料時間：由于各種原因不得不用醇基涂料時，則出芯后要放一陣再施涂，是8h后施涂，或者是4h后施涂，原因是醇基涂料滲透導致砂芯強度下降現(xiàn)實生產(chǎn)中當然也有出芯后立即施涂的，但是是無奈的做法，不推薦

為保證清洗劑產(chǎn)品質量,清洗劑必須是具有強力溶解或溶融殘留冷芯砂的能力。

冷芯盒清洗劑的使用方法:

1.冷芯盒清洗劑在壓縮空氣噴吹的沖力下,順利地清除掉冷芯盒及其排氣塞上的殘砂。

2.將黏有大量殘砂的冷芯盒浸泡在清洗劑中,從芯盒上順利地清除殘砂。

冷芯盒清洗劑的技術指標:

   外觀:無色清晰透明液體。

密度g/cm3:0.94± 0.02。

閃點℃:75℃±1℃。