一、概述

電廠、熱電廠以及大型鍋爐采用濕法脫硫產(chǎn)生大量的付產(chǎn)硫石膏，脫硫后的硫石膏經(jīng)吸濾機(jī)過(guò)濾，表面水含量在10～15％，粒度分布10～100μm左右，硫酸鈣含量普遍大于90%～95％。

經(jīng)多種試驗(yàn)表明脫硫石膏經(jīng)干燥煅燒處理后，可生產(chǎn)建筑石膏粉。由于用脫硫石膏生產(chǎn)半水石膏在我國(guó)還剛起步，將硫石膏煅燒為建筑材料目前還沒(méi)有的干燥煅燒生產(chǎn)設(shè)備，用生產(chǎn)天然石膏設(shè)備生產(chǎn)硫石膏工藝上有較大差異。

實(shí)施例4對(duì)二水石膏的實(shí)施例將二水石膏鐵礦石用鄂式破碎機(jī)粉碎成粒度為4厘米下列的料塊，添加立柱式山體滑坡鍛燒窯的投料斗內(nèi)，按實(shí)施例1的生產(chǎn)流程，將窯內(nèi)溫度控制在140℃上下，加溫脫干制取β型半水石膏料塊。當(dāng)窯內(nèi)溫度控制在700℃～1000℃時(shí)，獲得Ⅰ型沒(méi)有水石膏或木地板石膏料塊。料塊入一般水泥球磨機(jī)研磨成制成品。

水泥回轉(zhuǎn)窯也從外燒式發(fā)展成內(nèi)燒式煅燒；為促進(jìn)熟石膏工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)性發(fā)展，提升 石膏建材產(chǎn)品生產(chǎn)線的運(yùn)作速率，又發(fā)展了氣旋式迅速煅燒加工工藝。總的來(lái)講，煅燒加工工藝是以間歇性出預(yù)料到持續(xù)進(jìn)料；間接性加溫到立即加溫；慢速度脫干和迅速脫干多管齊下的發(fā)展趨勢(shì)發(fā)展。因基本國(guó)情不一樣，對(duì)熟石膏煅燒機(jī)器設(shè)備的挑選各有不同：英國(guó)二十世紀(jì)九十年代以前關(guān)鍵以炒鍋為主導(dǎo)，為達(dá)到石膏板銷售市場(chǎng)不斷迅速發(fā)展的必須，采用了加快生產(chǎn)線速率的對(duì)策，到90年代中后期，已接近50%的生產(chǎn)線改為了以彼特磨、Delta磨為主導(dǎo)的迅速煅燒機(jī)器設(shè)備；美國(guó)以炒鍋及改善炒鍋為主導(dǎo)，如持續(xù)炒鍋、埋進(jìn)式炒鍋、錐型炒鍋等，法國(guó)為炒鍋，水泥回轉(zhuǎn)窯，煅燒一體的彼特磨等。