1、 控制方案簡述

真空帶式過濾機主機采用變頻驅(qū)動的方式來控制。為保證石膏脫水質(zhì)量，帶機速度與實際處理的石膏漿液流量對應(yīng)，本項目采用測厚儀來檢測皮帶上石膏餅的厚度，厚度值為4~20mA的信號反饋到DCS中去。DCS通過變頻器控制變頻電機轉(zhuǎn)速。確保石膏在一定厚度范圍內(nèi)運行（約25~40mm之間）。

   每臺帶機配置一臺控制柜。各儀表報警信號輸入DCS系統(tǒng)。真空泵電機由需方直接控制。

本項目設(shè)置的儀表有：

l 壓力表：真空泵密封水入口、濾布濾餅沖洗水泵出口、氣液分離器真空度。

l 流量開關(guān)：真空泵密封水、密封水及潤滑水。流量開關(guān)均設(shè)置低位報警。為了保證設(shè)定值的合理性，綜合考慮工作工況，流量儀表均現(xiàn)場調(diào)試設(shè)定參數(shù)。

l 液位開關(guān)：氣液分離器液位報警，濾布濾餅沖洗水箱低液位報警。

l 濾布糾偏采用氣囊自動糾偏。

l 濾布、膠帶設(shè)置限位報警。
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真空盒：橡膠帶中央的排液孔和真空盒上的集液口在一條線上，濾液經(jīng)橡膠帶進入真空盒后再經(jīng)真空盒下部的軟管排出。真空盒上部的摩擦帶采用耐磨和摩擦系數(shù)較小的材料制作，并且使摩擦帶的兩面摩擦系數(shù)不同，保證摩擦帶隨橡膠帶一起運行，避免了橡膠帶的磨損。為了便于磨擦帶更換，真空盒可用螺栓螺母調(diào)節(jié)升降。

進料裝置：進料裝置被安裝在一個可轉(zhuǎn)動的支架上。進料裝置的結(jié)構(gòu)確保漿料沿過濾機的寬度方向分布均勻。進料裝置的位置和角度是可調(diào)的，在過濾機調(diào)試階段將被定位。定位時，進料裝置的位置不宜過高，避免加料時料漿飛濺，加料方向應(yīng)向后，充分利用進料端橡膠帶與橡膠擋板之間的自然沉降區(qū)，優(yōu)化濾餅內(nèi)的顆粒分布，從而提高過濾的速度和質(zhì)量。
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真空帶式過濾機不啟動檢查電路檢查電路連接及拉線開關(guān) 檢查電動機驅(qū)動按照說明書的步驟檢查電動機是否過熱 檢查橡膠帶及濾布糾偏開關(guān)檢查開關(guān)并做適當(dāng)調(diào)整 控制柜緊急停止按鈕是否被釋放拉出就地操作盤上的緊急停止按鈕電動機啟動橡膠帶不轉(zhuǎn)橡膠帶太松對橡膠帶進行調(diào)整 檢查脫水皮帶是否粘到托架上潤滑水是否正常。

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