熱熔膠涂布機:是一種將無溶劑、無水分和100%固體的可熔聚合物(在常溫下為固體，在一定程度上為可流動的粘性液體粘合劑)涂布到通常包含復合部件的基材上的裝置，并且可以將另一種基材與涂膠基材結合。

優(yōu)點:該工藝具有以下優(yōu)點:不需要干燥設備，能耗低，不含溶劑(熱熔膠為100%固體)，無污染，操作人員不會因清洗殘留膠而接觸到大量甲醛。與傳統(tǒng)的溶劑型和水溶性膠粘劑相比，專業(yè)熱熔膠涂布機的涂布工藝具有令人羨慕的優(yōu)勢，有效解決了傳統(tǒng)工藝固有的缺點，是涂料復合行業(yè)更新?lián)Q代的理想生產(chǎn)工具。

空氣的速度。涂層干燥裂紋引起的干燥缺陷。9.如何操作自動涂布機？操作方法:(1)首先將泵電源插頭插入涂布機后面的電源插座。(2)將涂布機插頭插入110伏電源插座，然后按[電源]鍵。(3)設置轉速和旋轉時間。這臺機器是兩級加速旋涂，一級加速在右邊，二級加速在左邊。(4)根據(jù)基板的不同尺寸，可以更換不同的轉盤進行涂覆。有一個平衡的過程。(2)恒速干燥階段的特點:涂層表面有足夠的水或溶劑，干燥速度由外部條件——氣化速度控制。干燥速度是恒定的，在這個階段大部分的水分或流量都被蒸發(fā)了。涂層的表面溫度等于干燥空氣的濕球溫度。(3)干燥階段:干燥速度受內部擴散速度控制，干燥速度降低，涂層溫度升高，干燥時間長，干燥控制在恒速干燥階段，干燥控制的基本參數(shù):干燥空氣的干球溫度；空氣中的水分含量(溶劑含量)；

干燥空氣的濕度；干燥空氣的溫度；當涂層干燥至其含水量達到臨界含水量時，表面的蒸發(fā)速度取決于涂層內液體的擴散速度。(2)在內部液體擴散過程中，涂層表面的液體濃度由于涂層表面的汽化而降低，涂層中的液體不斷向表面擴散。4.干燥過程的階段物料的干燥過程分為以下幾個階段:(1)過渡階段:涂層進入干燥箱，由于溶劑或水的蒸發(fā)和吸熱，薄膜表面的溫度逐漸降低。通過優(yōu)化設計，沖擊干燥的干燥效率是普通熱風干燥的兩倍。特別適用于干燥片狀或帶狀物料，因此廣泛用于薄膜干燥。此外，通過增加供氣量可以提高干燥速度，避免高溫干燥可能造成的裂紋干燥缺陷。目前，一些廠家生產(chǎn)的涂布機熱風干燥也采用空氣噴嘴送風，其形式類似于沖擊干燥。然而，空氣噴嘴的結構設計、風量和風速不能達到?jīng)_擊效果，干燥過程仍然是對流干燥，干燥效率低。