對于機械加工而言，其中常用的毛坯主要有以下的幾種。包括鍛件、型材、焊接件以及有關的鑄件。對于機械加工來講選擇合理的毛坯具有十分重大的經(jīng)濟意義以及技術貢獻，因為這些因素對于材料的消耗、對于工序的數(shù)量以及進行機械加工所需要的勞動量具有十分重要的意義。

2.3 有關零部件的加工工藝路線的選擇

對于一個零件由粗加工到后的精加工中所包含的全部工序就是機械加工的工藝路線。機械加工的工藝路線主要包括以下的幾個方面：

（1)對于有關的定位基準的選擇。對于有關的定位基準選擇的合理性可以有效的保證加工精度以及加工的順序都有十分重要的作用。對于定位基準來講，它的作用主要是用來對有關的加工位置的準確度有至關重要的作用；

（2)對于加工方法的合理選擇。對于同一個零件來講，它的表面可以有不同的加工方法，比方說相關的圓柱孔可以通過包括絞、磨等多種方式進行加工；相關的外圓柱面也可以通過很多的方式進行加工。當然不同的加工方法是擁有技術經(jīng)濟效果的，所以說對于加工方法的選擇是十分重要的，因為不僅要保證施工的生產(chǎn)率還要保證滿足有關的技術要求乃至于一定的經(jīng)濟要求；

（3)對于有關的工序的集中分散操作。確定工序的數(shù)目具有兩種不同的原則，一種稱為工序的分散，另一種稱為工序的集中。所謂的工序的分散就是通過

影響水泥管質(zhì)量的幾個方面

粘皮、麻面

1 自應力管產(chǎn)生粘皮、麻面的原因有：

1.1 脫模劑涂刷不勻，造成管外壁局部粘皮；

1.2 脫模強度低，造成管外壁粘皮；

1.3 水泥管模具內(nèi)壁粘附的砼未清理凈，造成管外壁麻面；

1.4 混合料拌制過干或停放時間長，或水泥有快凝現(xiàn)象，而工藝上未采取措施均可能產(chǎn)生蜂窩麻面。

2 為防止產(chǎn)生蜂窩麻面，生產(chǎn)中應采取如下措施：

2.1 脫模劑的涂刷應均勻；

2.2 嚴格按蒸養(yǎng)制度蒸養(yǎng)、脫模；

2.4 混合料應有良好的和易性。

1200×1000排水管模具按所成型排水管的連接方式，可分為兩種型式：剛性接口和柔性接口；按所成型排水管的接口形狀，管模可分為三種型式：平口式、企口式、承插口；按所成型排水管的外壓荷載分級不同，管模應分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級。

排水管模具加工時應根據(jù)直徑和長度不同選用合適的鋼板厚度，筒體、環(huán)筋、縱筋、法蘭、跑圈各部位焊接工整，并在使用前對模具各部位進行質(zhì)量檢查，不能有開焊、表面不光滑等現(xiàn)象，使用時要在模具內(nèi)壁上均勻的涂刷質(zhì)量好的脫模劑，不能用影響混凝土外觀質(zhì)量的廢機油或肥皂水代替。