智能工廠是實現智能制造的重要載體，主要通過構建智能化生產系統(tǒng)、網絡化分布生產設施，實現生產過程的智能化。智能工廠已經具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃；通過整體可視技術進行推理預測，利用仿i真及多媒體技術，將實境擴增展示設計與制造過程。在新建工廠時，可以通過數字化工廠仿i真軟件，進行設備和產線布局、工廠物流、人機工程等仿i真，確保工廠結構合理。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成較佳系統(tǒng)結構，具備協調、重組及擴充特性。已系統(tǒng)具備了自我學習、自行維護能力。因此，智能工廠實現了人與機器的相互協調合作，其本質是人機交互。

在工業(yè)4.0體系中，智能工廠的核心主要有：

一是建設信息物理網絡系統(tǒng)，主要是指物理設備連接到互聯網上，讓物理設備具有計算、通信、控制等功能，從而實現虛擬網絡世界與現實物理世界的融合，將網絡空間的高計算能力有效的運用到現實世界中，從而在生產制造過程中，將所有數據通過智能傳感器采集并進行分析，形成可操作的智能生產系統(tǒng)?？v向集成和橫向集成均以CPS和工業(yè)互聯網為基礎，產品、設備、制造單元、生產線、車間、工廠等制造系統(tǒng)的互聯互通，及其與企業(yè)不同環(huán)節(jié)業(yè)務的集成統(tǒng)一，則是通過數據應用和工業(yè)云服務實現，并在決策層基于產品、服務、設備管理支撐企業(yè)最i高決策。

第二是實現橫向、縱向的集成，智能工廠將智能傳感器、智能控制系統(tǒng)、通信設施通過CPS形成一個智能網絡。使得人與人之間、人與機器人之間、機器與機器之間能夠實現互聯，從而實現高度集成，這也是智能工廠建立的難點之一。

第三就是大數據分析利用。隨著我們現在正處于第四次工業(yè)革命的尖i端，現有的創(chuàng)新技術可以幫助未來證明工廠，并保持公司的競爭力，因為世界各地的制造商繼續(xù)擁抱工業(yè)4。智能工廠應用之后，制造企業(yè)的數據會呈現爆i炸式的增長態(tài)勢，隨著CPS的推廣、智能裝備和終端的普及以及各種各樣傳感器的使用，將會帶來無所不在的感知和連接，這些數據也將滲透到企業(yè)生產經營的各個環(huán)節(jié)，是工業(yè)4.0的基石。

在智能工廠中怎樣實現柔性生產

剛性生產系統(tǒng)是用于工件輸送系統(tǒng)將各種剛性自動化加工設備和輔助設備按一定的順序鏈接起來，在控制系統(tǒng)的作用下完成單個零件加工的復雜大系統(tǒng)，適合進行大批量生產，、成本低、質量穩(wěn)定、程序固化。

柔性制造系統(tǒng)則是建立在成組技術的基礎上，由計算機控制的自動化生產系統(tǒng)，可同時加工形狀相近的一組或一類產品，適合多品種、小批量的制造模式，減少毛坯和在制品的庫存量，減少直接勞動力。

智能工廠設計是工廠建設所依據的藍圖，有了科學合理的車間布局規(guī)劃，工廠就可以按照規(guī)劃來建設，避免混亂而不合理的設備定位，實現整體布局形成理性、有機的精益生產管理目標。

智能工廠方案設計的必要性不在于規(guī)模的大小，無論大工廠或小工廠都應該有工廠規(guī)劃設計。合理規(guī)劃不僅對初期建設投資及續(xù)建資金的準備與投入具有明顯節(jié)約作用，也對樹立企業(yè)形象，提高企業(yè)產品可信度大有益處。