新型高xiao的汽提器是提高汽提技術(shù)的主要研究方向。其發(fā)展方向呈結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，目的是為了使催化劑流態(tài)化更加均勻，避免偏流、集束和汽泡的產(chǎn)生。具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)的新型汽提器對(duì)材質(zhì)、制造、安裝等方面提出了較為苛刻的要求，制約了它的推廣應(yīng)用。改善汽提段的工藝參數(shù)、采用預(yù)汽提和多段汽提技術(shù)是在原有汽提器結(jié)構(gòu)上進(jìn)一步提高汽提效率的有效手段?；诖四康?國(guó)內(nèi)外在改造汽提段結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)新型汽提段和改進(jìn)汽提工藝等方面做了大量研究,取得了較好的效果。

汽提法

汽提段廠家是一個(gè)裝置用于催化裂化系統(tǒng)中，作為專業(yè)生產(chǎn)這種裝置的琦昌廠家給您科普一下：汽提法

讓廢水與水蒸汽直接接觸，使廢水中的揮發(fā)性有毒有害物質(zhì)按一定比例擴(kuò)散到氣相中去，從而達(dá)到從廢水中分離污染物的目的。

汽提法的基本原理與吹脫法相同，只是所使用的介質(zhì)不同，汽提是借助于水蒸汽介質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

汽提法分離污染物的工藝視污染物的性質(zhì)而異，一般可歸納為以下兩種：

1 簡(jiǎn)單蒸餾 對(duì)于與水互溶的揮發(fā)性物質(zhì)，利用其在氣——液平衡條件下，在氣相中的濃度大于在液相中的濃度這一特性。通過(guò)蒸汽直接加熱，使其在沸點(diǎn)（水與揮發(fā)物兩沸點(diǎn)之間的某一溫度）下，按一定比例富集于氣相。

2 蒸汽蒸餾 對(duì)于與水互不相溶或幾乎不溶的揮發(fā)性污染物。利用混合液的沸點(diǎn)低于兩組分沸點(diǎn)這一特性，可將高沸點(diǎn)揮發(fā)物在較低溫度下加以分離脫除。

說(shuō)到汽提段廠家，氣門應(yīng)該想到的是汽提方法。汽提法早是用于從含酚廢水中回收揮發(fā)性酚

廢水預(yù)熱至100℃后，由汽提塔的頂部淋下，與上升的蒸氣流相遇，在填料層中或塔板上進(jìn)行傳質(zhì)、凈化后的廢水由集水槽排走。蒸汽和酚混合氣體從塔頂排出，由鼓風(fēng)機(jī)壓入再生段回收酚。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先與淋下的循環(huán)堿液逆流相遇，再與補(bǔ)充的新堿液（濃度10%）相遇，經(jīng)化學(xué)吸收而脫酚，凈化后的蒸汽進(jìn)入汽提段循環(huán)使用。后來(lái)又作了進(jìn)一步的改進(jìn),其創(chuàng)新點(diǎn)在于:在擋板上開孔的下方設(shè)有分配盤,向下流動(dòng)的固相催化劑通過(guò)開孔流入分配盤,經(jīng)分配盤二次分配后到達(dá)擋板下方,填充了擋板下方的空腔,增加了汽固接觸面積。

精益求精，我們追求的是更好，汽提段廠家在不斷的改進(jìn)，以滿足不同使用需求。國(guó)內(nèi)對(duì)汽提段也進(jìn)行了大量研究,例如重新設(shè)計(jì)擋板傾角和擋板結(jié)構(gòu),增加裙板結(jié)構(gòu)等對(duì)汽提段的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造,汽提段由單段汽提發(fā)展到多段汽提。還有采用汽提蒸汽多級(jí)引入的多段汽提方法,適應(yīng)汽提過(guò)程難易程度的變化,在汽提蒸汽的一次分配中采用特殊設(shè)計(jì)的分布器,充分利用分布器影響區(qū)內(nèi)催化劑和蒸汽接觸良好的特點(diǎn),采用具有裙板和氣體再分布器的擋板,使上升蒸汽均勻分布在整個(gè)催化劑的主流通道上,通過(guò)多次這樣的再分布避免大氣泡,溝流和偏流管現(xiàn)象的發(fā)生,大大提高蒸汽與催化劑的接觸效率,從而提高汽提效果。根據(jù)塔板的結(jié)構(gòu)不同，又可分為泡罩塔、浮閥塔、篩板塔、舌形塔和浮動(dòng)噴射塔等，其中泡罩塔、浮閥塔、篩板塔的應(yīng)用較為廣泛。