切削液性能要達到以下要求：

    熱容量大，導熱性好，具有較好的冷卻作用。

具有較高的油性或在金屬表面的吸附作用。能使形成的吸附薄膜具有較高的強度，牢固的吸附在金屬表面，起到良好的潤滑作用。

防銹性好，對金屬不起腐蝕作用，不會因腐蝕而損壞機床和工件的精度及表面粗糙度。

   表面張力低，易于均勻擴散，有利于冷卻和洗滌作用并具有較好的潤滑性。

使用方便，價格低廉，要求容易配置并1好適用于多種金屬材料和多種加工方式（如車、磨、刨等），有一定的透明度，在提高切削速度時不冒煙。

   對人體無害，無毒、無異味。不會傷害皮膚及鼻腔粘膜，不刺激眼睛等。

穩(wěn)定性好，使用壽命長。在長期使用和貯存期間，不分層、不析出沉淀物，不發(fā)霉變質(zhì)。

切削廢液量較大，考慮廢液處理，避免造成環(huán)境污染。

十大加工類型如何正確選擇切削液

強力磨削：這是一種先進的磨削工藝，例如功入式高速強力磨削時，線速度為60m/s的砂輪以每分鐘3.5～6mm左右有進給速度徑向功入，功除率可高達20～40mm33/mm·s，這時砂輪磨粒與工件摩擦非常劇烈，即使在高壓大流量和條件下，所測到摩擦區(qū)工件表層溫度范圍達700～1000，如果冷卻條件不好，磨削過程就不可能進行。在功入式強力磨削時，采用性能優(yōu)良的合成強力磨削液與乳化液相比，總磨量提高35%，磨削比提高30%～50%，延長正常磨削時間約40%，降低功率損耗約40%，所以強力磨削時，冷卻液的性能對磨削效果影響很大。

清洗切削液供液系統(tǒng)的重要性：

切削液供液系統(tǒng)舊液更新時，對整個冷卻系統(tǒng)進行清洗很重要，因為舊液產(chǎn)生的細菌，隱藏于儲液池、輸液管道及所到機床各處，如果不清洗干凈就更換新液，等于向新液中投放了大量的細菌，使新液還沒有使用就已，也就談不上長期使用。切削液在使用過程中存在較大的問題是微細切屑、鑄鐵粉、淤渣等沉積在儲液箱內(nèi)會加速切削液的劣化變質(zhì)。所以在切削過程中，不僅要除去大切屑，連細微粉也要定期清除，便可減輕切削液的污濁，延長金屬切削液的使用壽命。