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【四面刨】【單面壓刨】【壓刨機(jī)】【刨鋸機(jī)】【雙面刨】

四面刨特點(diǎn)

提高產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度

四面刨加工一次完成多個(gè)工序，減少傳統(tǒng)機(jī)床多次裝夾而引起的精度累積誤差。由于四面刨采用機(jī)械連續(xù)強(qiáng)制壓緊進(jìn)給，工件切削加工過(guò)程中，很少產(chǎn)生跳動(dòng)和位移。（2）車間里運(yùn)送原木、鋸材、廢料的通道應(yīng)設(shè)且消除穿堂風(fēng)的設(shè)施如走廊、門廳、門簾、簾幕等以及防止火災(zāi)蔓延的設(shè)施如自動(dòng)防火門、防火防煙擋板、水幕等。進(jìn)給速度可根據(jù)被加工木材的材質(zhì)和切削量的大小進(jìn)行變頻或無(wú)級(jí)調(diào)速，從一定程度上減少了由于切削用量過(guò)大而引起的質(zhì)量缺陷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度。

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如何提高四面刨加工表面光潔度

首先需要了解影響表面光潔度的2個(gè)因素1. 節(jié)距（Sz），也是我們常說(shuō)的刀痕。節(jié)距的計(jì)算公式：節(jié)距=進(jìn)料速度x1000/刀軸轉(zhuǎn)速x參加切屑刀片數(shù)

2. 節(jié)距的峰谷值（t），也就是節(jié)距的蕞高點(diǎn)和蕞低點(diǎn)節(jié)距峰谷值計(jì)算公式：節(jié)距的平方數(shù)/4X刀具半徑

結(jié)論：提高表面光潔度就是減小節(jié)距值和減小峰谷值；所以要想在進(jìn)料速度不變的情況下，提供表面光潔度就要求參加切屑的刀齒數(shù)多，刀具半徑盡可能增大。

木料送行進(jìn)四面刨刨削時(shí)先經(jīng)第壹把底部刀(平刀)刨出一平面為基準(zhǔn)底面,再由第二把內(nèi)側(cè)刀(平刀)刨出內(nèi)側(cè)基準(zhǔn)面,亦為平面。然后再由第三把外側(cè)刀(型刀)及第四把內(nèi)側(cè)刀(型刀)刨出成型側(cè)面(此時(shí)即完成制造寬度)。

在四面刨木料行進(jìn)切削時(shí)，經(jīng)由進(jìn)料鋼輪送料，同時(shí)有抓緊木料及破壞木理(輾碎)之作用,而使木料頂面產(chǎn)生鋼紋以利第五把頂部刀(型刀)刨削頂部初胚成型,接下來(lái)第六把頂部刀(型刀)則需將鋼紋完全刨削掉(即精切成型)。