從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。

焊縫熱影響區(qū)的焊縫晶粒粗大，在外力作用下產(chǎn)生裂紋。此外，在頭部脹形和沖壓過程中，焊縫底切部分的應(yīng)力集中也會沿焊縫線形成裂紋。

脹形缺陷及其原因分析頭部脹形是指頭部表面局部區(qū)域的向外脹形變形，一般是在熱成型過程中產(chǎn)生的。原因分析:首先，拉伸過程中的平滑過渡區(qū)受到切向壓應(yīng)力，使板材不穩(wěn)定并鼓起。第二是頭部坯料的不均勻加熱，導(dǎo)致金屬不均勻變形的增加，從而導(dǎo)致膨脹。

封頭拉伸液壓機(jī)拉伸運(yùn)動流程圖，狀態(tài)一為液壓機(jī)初始位置，狀態(tài)二為拉伸滑塊和壓邊滑塊在拉伸缸的驅(qū)動下一起快速接近工件，狀態(tài)三為拉伸滑塊不動，壓邊滑塊下行壓邊圈壓住工件，狀態(tài)四為壓邊滑塊不動（有壓邊力）拉伸滑塊下行拉伸工件，狀態(tài)五為拉伸滑塊、壓邊滑塊退回到位，頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂起工件。其工藝流程為：液壓機(jī)初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨(dú)快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓yan時及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉(zhuǎn)裝置退回。下橫梁內(nèi)設(shè)有頂出旋轉(zhuǎn)裝置，用于拉伸完成后對工件進(jìn)行頂出和旋轉(zhuǎn)加油，下橫梁的上平面設(shè)有活動工作臺及其升降夾緊裝置、定位裝置和配合檢測裝置。

很多時候會隨司機(jī)一起去物流送貨，每當(dāng)看到物流公司內(nèi)停留的封頭時，總是會忍不住多看幾下，看看別家是怎么做的，做出來的效果是怎么樣的，有做出來很好的，但是也有做出來的產(chǎn)品，對于我們來說是完全不合格的都有，因?yàn)橛心敲匆徊糠挚蛻敉鶠榱私档彤a(chǎn)品成本，從而選擇低價封頭，特別是橢圓形封頭，但是后卻出現(xiàn)了各種質(zhì)量問題，比如封頭在沖壓成型時，因模具調(diào)整不當(dāng)，材料厚度較薄等原因造成不少封頭出現(xiàn)鼓皰或起皺而報廢，從而不能正常使用，但是廠家為了利益，依然將這類封頭直接發(fā)給客戶使用，這樣就會直接造成客戶的在生產(chǎn)使用上出現(xiàn)很大的困難，而且設(shè)備的外觀會大打折扣

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

對于旋壓頭，坯料在壓制過程中由壓頭連續(xù)錘打。厚度減小量大于沖壓頭，壁厚均勻性差。只要過程被適當(dāng)?shù)乜刂?，過程變薄就可以被控制。如果平開口不能在立式車床上加工，平開口應(yīng)通過氣割或等離子切割來考慮。變薄超標(biāo)的主要原因是:一是壓邊力過大，拉坯自由度??；其次，毛坯和模具光滑度差，潤滑效果差，導(dǎo)致毛坯抗拉強(qiáng)度大，拉伸效果差

封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準(zhǔn)備再向前延伸了，那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。